案例簡介

北京平谷某傳動配件廠在模鍛件生產過程中面臨工藝穩定性不足、產品一致性有待提升的問題。作爲專業的模鍛件供應商，我們爲該廠提供了定製化的模鍛解決方案，幫助其實現生產流程的優化與產品品質的穩定。

客戶痛點

該廠原採用的鍛造工藝存在以下主要問題：一是模具壽命較短，頻繁更換導致生產效率下降；二是鍛件尺寸公差控制困難，後續機加工餘量大，材料浪費顯著；三是生產過程中質量波動明顯，部分批次產品出現內部組織缺陷，影響傳動部件的長期可靠性。這些痛點直接導致綜合製造成本偏高，且交付週期難以穩定。

產品優勢

針對上述痛點，我們提供的模鍛件解決方案涵蓋以下關鍵措施：通過優化模具設計與材料匹配，有所提升模具使用壽命，減少停機換模頻次；採用精細模鍛工藝，使鍛件尺寸精度控制在合理範圍內，有所降低後續加工餘量，提升材料利用率；同時配合嚴格的過程控制與無損檢測流程，有助於鍛件內部組織均勻、無裂紋等缺陷，滿足傳動配件對強度和耐久性的要求。該方案實施後，客戶的生產效率提升明顯，廢品率降低，綜合成本獲得有效控制。