福建泉州某機械配件廠長期採購環形鍛件用於礦山設備關鍵部件。該廠對鍛件尺寸精度、材料性能及交貨週期有嚴格標準，因原供應商產品一致性不佳，導致頻繁調整後續加工參數，影響生產效率與成品合格率。經行業客戶推薦，該廠與佳寧鍛造建立合作，通過定製化環形鍛件方案解決了長期困擾的生產痛點。
該廠在環形鍛件使用中遇到三項核心問題：其一，鍛件外徑與內孔圓度偏差超出允許範圍，導致後續車削工序留量不均，加工時長增加約15%；其二，材料內部晶粒組織均勻性不足，部分批次調質處理後硬度波動明顯，影響最終部件使用壽命；其三，多個尺寸規格的鍛件交期不穩定，原供應商因排產問題常出現2至3天延誤，打亂該廠裝配計劃。這些痛點直接導致生產線效率下降、廢品率上升及客戶訂單延期風險。
針對上述痛點，佳寧鍛造提供系統解決方案：首先，採用精細碾環工藝配合在線尺寸檢測，將環形鍛件外徑公差控制在±0.3mm以內，圓度偏差≤0.2mm，有助於後續加工餘量均勻穩定；其次，優化鍛造比與熱處理工藝窗口，使晶粒度穩定在6級以上，調質後硬度波動範圍≤HRC 2，有所提升材料一致性；此外，佳寧鍛造建立分級備料機制，對常用規格環形鍛件保持安全庫存，常規訂單交期縮短至10個工作日，緊急訂單可壓縮至5個工作日。該廠實際應用反饋顯示，換用佳寧鍛造產品後，後續加工效率提升12%，廢品率下降約8%，整體採購綜合成本降低約7%。
