山西太原某風電設備廠在生產大型風力發電機組時，對關鍵承載部件——環形鍛件提出了嚴格的技術要求。該廠需要具備高一致性、良好機械性能的鍛件，以有助於風機在惡劣工況下持續運行。經多方評估，最終選擇佳寧鍛造作爲環形鍛件供應商，共同完成該批次風電設備的配套工作。
客戶在原有采購過程中面臨多個難點：一是傳統鍛造工藝導致鍛件內部組織均勻性不足，後續加工易出現應力變形；二是批量供貨時產品尺寸公差波動較大，影響塔筒法蘭的裝配效率；三是客戶項目工期緊張，需要供應商在短週期內完成從原材料到成品交付的全流程，且需有助於每件產品通過無損檢測。此外，客戶對鍛件的低溫衝擊韌性有較高要求，以滿足北方冬季裝機環境。
針對上述痛點，佳寧鍛造提供了一套定製化解決方案：在工藝端採用多火次控溫鍛造與預成型技術，有所提升鍛件組織的緻密度與均勻性，降低後續熱處理變形風險。在精度控制上，依託精細模具與數控碾環設備，將內外徑公差穩定控制在行業通用標準之內，有助於法蘭現場無需修配即可順利對接。在交付能力方面，通過優化生產排程與原料庫存管理，將常規交貨週期壓縮了約30%，同時每件環形鍛件均經過超聲波、磁粉等多項無損檢測，並附帶完整材質報告。針對低溫韌性需求，選用特定牌號合金鋼並配套細化晶粒熱處理工藝，使產品在-40℃環境下依然保持穩定性能。
