案例簡介

北京通州某建材設備廠在生產大型建材機械時，需長期採購環形鍛件作爲關鍵結構件。該廠原有鍛件供應商在批次一致性、尺寸精度及供貨週期方面屢次出現波動，影響了整機裝配進度與設備運行穩定性。爲支持生產線持續高效運轉，該廠主動尋求更可靠的環形鍛件合作伙伴，經多方考察後與佳寧鍛造達成合作。

客戶痛點

該建材設備廠面臨的痛點主要集中在以下三方面：一是環形鍛件外徑與內孔的同軸度偏差較大，導致後期機加工餘量不均、廢品率上升；二是不同批次間的材料力學性能存在差異，影響設備長期使用的安全冗餘；三是原供應商交貨週期不穩定，旺季時延遲送達常打亂排產計劃，造成產能損失。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造以定製化服務爲核心，提供了針對性解決方案：

• 較爲準確尺寸控制：採用數控碾環工藝配合全流程尺寸檢測，有助於環形鍛件同軸度控制在客戶圖紙要求的±0.5mm以內，有所降低後續加工餘量。
• 穩定的材料性能：根據客戶使用工況選用對應牌號良好合金鋼，並通過熱處理工藝優化使每批次硬度、衝擊韌性等關鍵指標波動範圍控制在±5%以內，滿足長期承載需求。
• 敏捷交付能力：建立專項排產通道，將標準環形鍛件的交貨週期由行業普遍30天縮短至20天以內，併爲該客戶預留設備產能以應對臨時加單需求。

最終，該建材設備廠在切換供應商後，鍛件一次合格率從86%提升至96%以上，設備組裝週期壓縮了15%，生產線因鍛件問題導致的停機次數歸零，有所改善了整體運營效率。