佳寧鍛造爲甘肅蘭州某石化機械廠提供的環形鍛件，在石化設備關鍵部件中發揮了重要作用。該客戶主要從事煉油、化工裝備的製造與維修，對環形鍛件的可靠性有嚴格要求。

案例簡介

此次合作的環形鍛件用於石化反應器及換熱器的法蘭連接部位，需長期承受高溫、高壓以及腐蝕性介質的作用。佳寧鍛造根據客戶提供的圖紙和技術規格，採用良好合金鋼材料，通過精細鍛造和控溫熱處理工藝，完成了多批次環形鍛件的交付。

客戶痛點

在合作前，客戶曾面臨以下挑戰：

• 部分鍛件在高溫工況下出現組織穩定性不足，易產生變形或開裂；
• 外購鍛件尺寸精度波動較大，安裝時需二次加工，影響項目週期；
• 部分供應商在耐腐蝕性能方面無法持續滿足石化行業的長週期運行要求。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造提供了定製化解決方案：

• 選用經嚴格篩選的合金結構鋼（如30CrMo或42CrMo），配合正火+回火工藝，有助於鍛件在高溫下組織均勻穩定；
• 採用數控碾環及精細模具，使環形鍛件內外徑公差控制在±0.5mm以內，減少機加工餘量；
• 對每批次產品進行超聲波探傷、力學性能測試及晶粒度檢測，提供可追溯的質量報告，滿足石化行業對安全性的高要求。