雲南普洱某礦山叉車廠長期從事礦區物料轉運作業，其叉車車輪長期經受高載荷、多碎石及頻繁啓停的惡劣工況。企業原有車輪鍛件採用普通鋼材加工，在連續較較較較較高強度使用後暴露出耐磨性不足、易出現疲勞裂紋等問題，嚴重影響作業效率與設備安全。爲提升車輪整體性能，該廠尋求專業鍛件供應商進行技術改造。
該廠面臨的核心痛點包括：車輪服役壽命短，平均300小時即需更換；鍛件內部存在微小氣孔與組織不均勻現象，導致輪緣處早期開裂；原材料強度無法匹配礦區碎石路面衝擊載荷，頻繁出現變形；同時，由於原供應商交付週期不穩定，備件庫存壓力大，影響生產排程。
針對上述痛點，佳寧鍛造爲其提供定製化車輪鍛件方案。通過選用良好合金結構鋼，優化鍛造比與熱處理工藝，使鍛件晶粒細化、緻密度提升。新方案在有助於尺寸精度的同時，將抗拉強度提高至850 MPa以上，屈服強度達到700 MPa，有所增強抗疲勞能力。此外，採用精細模鍛成型技術，輪緣圓角過渡更平滑，有效分散應力集中。經過實地裝車驗證，新鍛件平均使用壽命提升至1200小時以上，故障率降低約60%，且交付週期壓縮至15天以內，幫助客戶有所降低綜合使用成本。
