Shanxi Jianing Forging đã sưu tầm các trường hợp kỹ thuật thực tế về trục dài, trục ngắn, trục truyền động và lò rèn trục điện hạt nhân hàng hải, giới thiệu đầy đủ quy trình rèn trục, độ chính xác sản phẩm hoàn thiện và các kịch bản ứng dụng thực tiễn cho thiết bị nặng.
Một nhà máy máy xây dựng tại Từ Xương, Hà Nam đối mặt với hai thách thức: cải thiện hiệu suất sản phẩm và kiểm soát chi phí trong quá trình sản xuất các chi tiết rèn trục chính. Các chi tiết rèn trục ban đầu của nhà máy có cấu trúc vi mô bên trong không đều và có sự dao động trong tuổi thọ, ảnh hưởng đến chất lượng lắp ráp của toàn bộ máy và sự hài lòng của khách hàng. Để giải quyết thách thức này, nhà máy đã hợp tác với các nhà cung cấp rèn chuyên nghiệp, tối ưu hóa quy trình rèn và lựa chọn vật liệu, đồng thời phát triển thành công các sản phẩm rèn trục đáp ứng điều kiện vận hành tải trọng cao.
Khách hàng chủ yếu gặp các vấn đề sau khi sử dụng rèn trục: Thứ nhất, nứt nhỏ và lỏng bên trong rèn, dẫn đến tuổi thọ mỏi không đủ; Thứ hai, độ ổn định chất lượng kém giữa các mẻ, với một số trục rèn vượt quá tiêu chuẩn biến dạng sau khi xử lý nhiệt; Thứ ba, tỷ lệ sử dụng vật liệu theo các quy trình truyền thống tương đối thấp, làm tăng chi phí sản xuất. Những vấn đề này ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của chu trình vận hành và bảo trì thiết bị.
Để giải quyết những vấn đề này, các đối tác đã cung cấp một giải pháp hệ thống: sử dụng công nghệ rèn tinh xảo để kiểm soát quá trình biến dạng và loại bỏ các khuyết tật bên trong; Bằng cách tối ưu hóa các thông số gia nhiệt và làm mát, nó giúp tinh chỉnh hạt và cấu trúc vi mô đồng đều; Các phương pháp mô phỏng được giới thiệu để dự đoán xu hướng biến dạng trước và điều chỉnh thiết kế khuôn. Các sản phẩm rèn trục cuối cùng được giao đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế ở các chỉ số chính như độ cứng, độ bền kéo và độ bền va đập, với tỷ lệ qua lô được cải thiện và giảm hạn chế gia công tiếp theo, giảm chi phí tổng thể.
