Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Một nhà máy sản xuất linh kiện vòng bi tại Tân Tường, Hà Nam, từ lâu đã phải đối mặt với các vấn đề về độ chính xác không ổn định và sử dụng vật liệu thấp trong quá trình gia công rèn vòng, dẫn đến chi phí sản xuất và thời gian giao hàng cao kéo dài, không đáp ứng được yêu cầu của khách hàng phía sau. Quy trình ban đầu của nhà máy khá truyền thống, dựa vào gia nhiệt nhiều lần và rèn mở, không chỉ có hiệu suất thấp mà còn dễ gây ra các vết nứt bên trong và sai lệch kích thước.
Những vấn đề chính của nhà máy sản xuất linh kiện vòng bi này tập trung ở ba lĩnh vực: Thứ nhất, tỷ lệ vượt qua sản phẩm hoàn thiện chỉ khoảng 82%, với một số lô bị loại bỏ do đường kính trong quá lớn; Thứ hai, tổn thất vật liệu rất nghiêm trọng, với tỷ lệ trọng lượng trắng so với trọng lượng sản phẩm hoàn thiện đạt 1,8:1, vượt xa mức hợp lý của ngành; Thứ ba, chu kỳ gia công kéo dài; một sản phẩm cần năm vòng gia nhiệt từ lúc dỡ hàng đến hoàn thiện, toàn bộ quá trình mất hơn 4 ngày và không thể đáp ứng các đơn hàng khẩn cấp.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp rèn vòng tùy chỉnh. Bằng cách áp dụng quy trình vòng mài mịn kết hợp với các thông số gia nhiệt tối ưu và thiết kế khuôn, tỷ lệ trọng lượng giữa phôi và sản phẩm hoàn thiện được giảm xuống còn 1,2:1, cải thiện hiệu quả sử dụng vật liệu. Đồng thời, quy trình cải tiến giữ đường kính trong của lò rèn trong phạm vi 0,5mm, và tỷ lệ đạt sản phẩm cuối cùng ổn định trên 97%. Ngoài ra, bằng cách giảm số chu kỳ gia nhiệt xuống còn hai chu kỳ và rút ngắn chu kỳ gia công cho một sản phẩm xuống còn 1,5 ngày, chúng tôi đã hỗ trợ hiệu quả thời gian giao hàng của khách hàng.
