Bối cảnh vụ án

Một nhà máy sản xuất linh kiện thủy lực ở Thanh Nguyên, Quảng Đông, từ lâu đã mua các khuôn rèn cho các bộ phận then chốt của hệ thống thủy lực. Nhà máy đã đối mặt với nhiều thách thức thực tiễn khi tìm kiếm nhà cung cấp, bao gồm độ đồng nhất kích thước của các vật liệu rèn không đủ, mật độ mô bên trong không ổn định, và các quy trình xử lý quá mức sau đó dẫn đến lãng phí vật liệu và chi phí tăng cao.

Những điểm đau cốt lõi đối với khách hàng

Những vấn đề chính mà nhà máy linh kiện thủy lực này gặp phải trong chuỗi cung ứng ban đầu là: Thứ nhất, dao động lớn về dung sai hình dạng rèn, đòi hỏi phải điều chỉnh thường xuyên các thông số gia công tiếp theo, ảnh hưởng đến hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất; 2. Sự lỏng lẻo hoặc phân tách nhỏ bên trong sản phẩm có thể khiến một số sản phẩm hoàn thiện hỏng sớm dưới điều kiện áp suất cao; 3. Sử dụng nguyên liệu thô thấp, tăng phế liệu và chất thải chế biến, trực tiếp làm tăng chi phí mỗi chiếc.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm của Jianing Forging

Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã tối ưu hóa có hệ thống mọi thứ từ thiết kế khuôn, quy trình rèn đến các quy trình xử lý nhiệt tiếp theo. Trong giai đoạn thiết kế khuôn, nhiều vòng phân tích mô phỏng sẽ tối ưu hóa bề mặt chia và các rãnh chớp, giúp phôi gần với đường nét sản phẩm cuối cùng và giảm hạn chế gia công sau đó. Trong quá trình rèn, rèn khuôn đa hướng và kiểm soát nhiệt độ tương đối chính xác được sử dụng để phân phối các dòng kim loại theo hướng lực, cải thiện mật độ và độ đồng đều cơ học của quá trình rèn. Giai đoạn xử lý nhiệt sử dụng vật liệu tôi đặc biệt và các đường cong tôi luyện để giúp độ cứng và độ dai đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Việc xác minh lô hàng sau đó bởi khách hàng cho thấy tỷ lệ vượt qua kích thước của các sản phẩm rèn tăng lên hơn 98%, chất thải xử lý giảm khoảng 15%, và tuổi thọ sản phẩm trong hệ thống thủy lực được kéo dài, được các kỹ thuật viên tại chỗ công nhận.