Shanxi Jianing Forging đã sưu tầm các trường hợp kỹ thuật thực tế về trục dài, trục ngắn, trục truyền động và lò rèn trục điện hạt nhân hàng hải, giới thiệu đầy đủ quy trình rèn trục, độ chính xác sản phẩm hoàn thiện và các kịch bản ứng dụng thực tiễn cho thiết bị nặng.
Trong lĩnh vực sản xuất linh kiện truyền động, rèn trục là thành phần then chốt, và chất lượng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và tuổi thọ của thiết bị. Một nhà máy sản xuất linh kiện truyền động tại Xingtai, Hà Bắc, đã lâu nay tham gia vào việc xử lý nhiều sản phẩm trục khác nhau. Gần đây, nhà máy gặp phải các vấn đề về tính chất vật liệu không đồng đều và khó kiểm soát hạn chế gia công trong cung ứng rèn trục. Đáp ứng tình hình này, Jianing Forging, tận dụng kinh nghiệm chuyên môn trong lĩnh vực rèn, đã cung cấp cho khách hàng các giải pháp rèn trục tùy chỉnh, cải thiện hiệu quả tiến độ sản xuất và chất lượng sản phẩm hoàn thiện.
Trong quá trình mua sắm các chi tiết rèn trục, nhà máy linh kiện truyền động này luôn đối mặt với hai thách thức cốt lõi: Thứ nhất, độ đồng đều vi cấu trúc bên trong của các lô rèn khác nhau dao động mạnh, khiến việc xử lý nhiệt sau đó khó đạt được các tiêu chuẩn độ bền và độ dai ổn định; Thứ hai, thiết kế hạn chế kích thước của phôi rèn không đủ hợp lý; việc cho phép quá mức ở một số khu vực dẫn đến lãng phí vật liệu, trong khi hạn chế không đủ ở một số khu vực làm tăng nguy cơ gia công. Ngoài ra, các nhà cung cấp truyền thống có chu kỳ giao hàng dài hơn, khiến việc đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt của khách hàng cho nhiều giống và lô nhỏ trở nên khó khăn.
Jianing Forging đã tối ưu hóa những điểm đau này từ ba chiều: thiết kế quy trình, kiểm soát vật liệu và phản hồi giao hàng. Về thiết kế quy trình, phương pháp rèn tiền và rèn cuối cùng nhiều lần được áp dụng, kết hợp với thiết kế khoang khuôn chính xác hơn, giúp phân bố dòng chảy của các chi tiết rèn hợp lý hơn và cải thiện mật độ vi cấu trúc bên trong. Về kiểm soát vật liệu, chúng tôi chọn lọc nghiêm ngặt nguyên liệu thô thép hợp kim, và mỗi lô đều trải qua các thử nghiệm thành phần hóa học và vi cấu trúc phóng đại thấp để đảm bảo sự đồng nhất trong vật liệu đầu vào. Đồng thời, bằng cách thiết lập cơ chế lập lịch linh hoạt, chu kỳ rèn cho sản phẩm tiêu chuẩn được rút ngắn xuống dưới 7 ngày làm việc, cung cấp sự hỗ trợ đáng tin cậy cho các đơn hàng khẩn cấp của khách hàng. Sau các thử nghiệm hàng loạt, nhà máy linh kiện truyền động báo cáo rằng tỷ lệ phế liệu của các bộ phận rèn trục giảm khoảng 20%, hiệu quả gia công tăng 15%, và tổng chi phí được kiểm soát hiệu quả.
