Shanxi Jianing Forging đã sưu tầm các trường hợp kỹ thuật thực tế về trục dài, trục ngắn, trục truyền động và lò rèn trục điện hạt nhân hàng hải, giới thiệu đầy đủ quy trình rèn trục, độ chính xác sản phẩm hoàn thiện và các kịch bản ứng dụng thực tiễn cho thiết bị nặng.
Một nhà máy thiết bị truyền động ở Trường Chi, Sơn Tây, cần một lô rèn trục đáng tin cậy và chính xác cao để xây dựng hệ thống truyền động máy móc hạng nặng. Nhà máy đặt ra các yêu cầu cao về mật độ bên trong, tính nhất quán kích thước và hiệu suất phục vụ lâu dài của các sản phẩm rèn nhằm hỗ trợ hoạt động bình thường của thiết bị trong điều kiện làm việc phức tạp.
Trong quá trình sản xuất trước đây, nhà máy đã nhiều lần gặp phải các khuyết tật bên trong như khoang lỏng lẻo và co ngót trong các sản phẩm rèn truyền thống, dẫn đến việc trục truyền động bị gãy mỏi sớm dưới tải liên tục. Ngoài ra, rèn thông thường có dung sai kích thước lớn hơn, đòi hỏi gia công thêm trong quá trình lắp ráp, kéo dài chu kỳ sản xuất. Nghiêm trọng hơn, một số vật liệu rèn có độ cứng không đều sau khi xử lý nhiệt, gây rung động và tiếng ồn tăng trong quá trình vận hành, và việc ngừng hoạt động thường xuyên để bảo trì trực tiếp làm tăng chi phí vận hành.
Jianing Forging giải quyết những vấn đề này bằng cách cung cấp giải pháp rèn trục toàn diện. Bằng cách tối ưu hóa tỷ lệ rèn và kiểm soát nhiệt độ, vấn đề mật độ vi cấu trúc bên trong được giải quyết, dẫn đến rèn không có lỗ rỗng hoặc tạp chất xỉ; Kết hợp với khuôn mịn và công nghệ gia công tiên tiến, dung sai kích thước được kiểm soát trong phạm vi ±0,05mm, cho phép lắp ráp trực tiếp mà không cần gia công thứ cấp. Đồng thời, việc sử dụng các đường cong xử lý nhiệt tùy chỉnh giúp đảm bảo độ cứng tổng thể đồng đều, cải thiện khả năng chống mỏi, kéo dài chu kỳ vận hành liên tục cho thiết bị của khách hàng và rút ngắn đáng kể thời gian bảo trì.
