Shanxi Jianing Forging cung cấp quy trình tùy chỉnh các sản phẩm rèn hợp kim nhôm nhẹ và mặt bích nhôm. Các trường hợp dự án rèn hợp kim nhôm tại chỗ đã hoàn chỉnh, với các sản phẩm nhẹ và đáp ứng tiêu chuẩn độ bền, tương thích với thiết bị năng lượng và nhẹ mới.
Trong lĩnh vực công nghiệp luyện kim nặng, hiệu suất của các vật liệu rèn thép hợp kim ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn và độ tin cậy của hoạt động thiết bị. Để giải quyết các vấn đề như tuổi thọ rèn ngắn và tỷ lệ biến dạng cao mà một nhà máy luyện kim nặng ở Phúc Lăng, Trùng Khánh gặp phải trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao, Jianing Forging đã cung cấp các giải pháp rèn thép hợp kim tùy chỉnh, nâng cao hiệu quả vận hành thiết bị và chu kỳ bảo trì.
Nhà máy luyện kim nặng này từ lâu đã hoạt động trong luyện quặng và xử lý kim loại, và các bộ phận chịu lực chính trong thiết bị lõi phải chịu được nhiệt độ cao liên tục và tải trọng luân phiên. Các chi tiết rèn nguyên bản thường xuất hiện các vết nứt bề mặt và sai lệch kích thước trong quá trình vận hành liên tục, dẫn đến tăng thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và ảnh hưởng nghiêm trọng đến nhịp độ sản xuất. Jianing Forging được giao nhiệm vụ thiết kế lại và sản xuất các loại thép hợp kim rèn dựa trên điều kiện làm việc thực tế của nhà máy. Sau nhiều đợt tối ưu hóa quy trình và thử nghiệm thực địa, sản phẩm cuối cùng giao hàng đáp ứng kỳ vọng về khả năng chịu nhiệt, chống mỏi và độ ổn định kích thước.
Những vấn đề mà nhà máy gặp phải được phản ánh qua ba khía cạnh: 1. Các sản phẩm rèn truyền thống có hiện tượng thô ráp của hạt trong môi trường trên 800°C, dẫn đến khả năng chống bò không đủ, đòi hỏi phải thay thế hoàn toàn sau khoảng 2.000 giờ hoạt động; Thứ hai, phân bố ứng suất dư bên trong của quá trình rèn không đều, khiến việc cong vênh và biến dạng dễ dàng sau khi gia công, ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình lắp ráp; Thứ ba, các báo cáo vật liệu do nhà cung cấp cung cấp khác với hiệu suất thực tế của lô hàng, thiếu hệ thống hỗ trợ chất lượng có thể truy xuất nguồn gốc. Những vấn đề này dẫn đến hiệu suất thiết bị tổng thể thấp và chi phí tồn kho phụ tùng luôn cao.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã triển khai tối ưu hóa toàn bộ chuỗi từ vật liệu và quy trình đến kiểm soát chất lượng:
1. Công thức hợp kim tùy chỉnh: Điều chỉnh tỷ lệ crôm, molypden, vanadi và các nguyên tố khác theo thông số vận hành của khách hàng, duy trì cấu trúc tự trị ổn định của các vật phẩm rèn ở nhiệt độ cao và tăng độ bền bền hơn 30%.
2. Quy trình rèn đa hướng: Sử dụng công nghệ rèn ứng suất nén ba chiều, tinh luyện các cấp độ hạt trên 8, đồng thời loại bỏ sự lỏng lẻo và phân tách bên trong, giúp các đặc tính đồng đều hai chiều của các vật liệu rèn và giảm tỷ lệ biến dạng xuống 50% so với các quy trình truyền thống.
3. Xử lý nhiệt kiểm soát nhiệt độ tinh vi: Thông qua gia nhiệt phân đoạn và ủ đẳng nhiệt, ứng suất gia công được giải phóng hiệu quả, giữ cho phạm vi dao động độ cứng cuối cùng của các vật liệu rèn trong phạm vi ±2HRC, đáp ứng yêu cầu lắp ráp tinh xảo.
4. Truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn bộ quy trình: Mỗi sản phẩm rèn đều đi kèm thẻ quy trình kỹ thuật số và báo cáo kiểm tra không phá hủy, bao gồm phát hiện lỗi siêu âm, kiểm tra hạt từ tính và dữ liệu phân tích phổ, đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ phôi đến sản phẩm hoàn thiện.
Kể từ khi nhà máy bắt đầu áp dụng hàng loạt các sản phẩm rèn thép hợp kim rèn của Jianing, thời gian vận hành liên tục của thiết bị đã kéo dài lên hơn 6.000 giờ, tần suất thay thế phụ tùng giảm 60%, và tổng chi phí vận hành và bảo trì giảm khoảng 25%. Trường hợp này hoàn toàn thể hiện khả năng của hệ thống rèn của Jianing trong việc giải quyết các thách thức cốt lõi của các bộ phận trong ngành công nghiệp luyện kim nặng.
