Nghiên cứu trường hợp trực tiếp về bánh răng hoàn thiện, thân van và các bộ phận ô tô rèn tinh tế, trình bày trực quan về quy trình rèn khuôn chính xác cao và độ chính xác kích thước sản phẩm hoàn thiện, phù hợp cho hỗ trợ thiết bị ô tô, hóa dầu và thủy lực.
Một nhà máy ô tô hạng nặng ở Vân Thành, Sơn Tây, đã đối mặt với các thách thức như tuổi thọ khuôn ngắn, độ ổn định kích thước kém của các chi tiết rèn, và hiệu quả sản xuất thấp khi sản xuất khuôn khung gầm xe tải nặng. Các vật liệu rèn do nhà cung cấp ban đầu của nhà máy cung cấp dễ bị nứt sớm trong quá trình dập liên tục, dẫn đến việc ngừng thay khuôn thường xuyên và ảnh hưởng đến công suất sản xuất tổng thể. Để đạt được mục tiêu này, nhà máy đã hợp tác với Jianing Forging để phát triển các công thức hợp kim một cách có mục tiêu và tối ưu hóa quy trình rèn, cuối cùng nâng cao hiệu suất của các sản phẩm rèn khuôn.
Nhà máy ô tô hạng nặng này từ lâu đã gặp phải các vấn đề sau: Thứ nhất, tuổi thọ mỏi của khuôn rèn dưới điều kiện tải nặng là không đủ, trung bình cần sửa chữa hơn hai lần nữa mỗi lẻ, làm tăng chi phí ẩn; Thứ hai, độ đồng đều vi cấu trúc bên trong của các chi tiết rèn dao động lớn, dẫn đến hạn ngạch gia công không ổn định và tỷ lệ lỗi lên đến 8%; Thứ ba, nhà cung cấp có chu kỳ phản hồi dài và không thể theo kịp chu kỳ sản xuất nhanh của nhà máy, dẫn đến việc vật liệu thường xuyên phải chờ trên dây chuyền sản xuất. Những vấn đề này ảnh hưởng trực tiếp đến lịch lắp ráp và chất lượng giao hàng cuối cùng của xe.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã cung cấp một giải pháp hệ thống: Đầu tiên, công nghệ vi hợp kim được sử dụng để tối ưu hóa thành phần nguyên liệu thô, tăng số chu kỳ mỏi của các khuôn rèn lên khoảng 40%, hiệu quả ngăn chặn sự khởi phát nứt sớm; Thứ hai, thông qua rèn đa hướng và kiểm soát tốc độ bằng nhiệt độ, kích thước hạt bên trong của rèn được ổn định trên cấp 8, giúp kiểm soát dao động độ đồng nhất kích thước trong phạm vi ±0,3 mm; Ngoài ra, Jianing Forging đã thiết lập cơ chế phản ứng nhanh, giảm chu kỳ giao hàng truyền thống xuống 15% để đáp ứng nhu cầu lập lịch sản xuất linh hoạt của nhà máy. Sau khi xác thực theo lô, giải pháp này giúp khách hàng giảm tỷ lệ lỗi từ 8% xuống dưới 2%, đồng thời kéo dài tuổi thọ khuôn hơn 30% và giảm tổng chi phí sản xuất khoảng 12%.
