Tóm tắt vụ án

Một nhà máy thiết bị máy nông nghiệp ở Kinh Đức Trân, Giang Tây, gặp khó khăn lớn trong gia công và tỷ lệ sản phẩm hoàn thiện thấp khi sản xuất các bộ phận truyền động chủ yếu — rèn đĩa. Thành phần này đòi hỏi độ nhất quán kích thước cao và độ bền cơ học cao, điều mà các quy trình rèn truyền thống gặp khó khăn trong việc đáp ứng đáng tin cậy các yêu cầu sử dụng. Là nhà cung cấp dịch vụ rèn lâu dài, Jianing Forging được mời tham gia tối ưu hóa quy trình và thử nghiệm sản xuất hàng loạt cho dự án.

Những điểm đau của khách hàng

Nhà máy thiết bị máy móc nông nghiệp này gặp hai vấn đề lớn trong sản xuất thực tế: Thứ nhất, dung sai đường kính trong và ngoài của rèn đĩa rất hẹp, và các phương pháp rèn khuôn mở truyền thống thường gây ra hạn chế không đều, dẫn đến thời gian quay kéo dài và lãng phí vật liệu đáng kể; Thứ hai, trong quá trình cung cấp số lượng lớn, sự dao động hiệu suất giữa các lô hàng rất lớn, ảnh hưởng đến hiệu quả lắp ráp và độ tin cậy của thiết bị. Các công ty rất cần một giải pháp rèn vừa cải thiện độ chính xác kích thước vừa duy trì độ ổn định của lô hàng.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp quy trình rèn khuôn tùy chỉnh. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc khuôn và đường cong nhiệt độ rèn, dung lượng trống của các loại rèn đĩa được kiểm soát hiệu quả, giảm khoảng 15% dung lượng gia công cho mỗi chi tiết so với quy trình ban đầu, đồng thời cải thiện hiệu quả sử dụng vật liệu. Đồng thời, phương pháp vận hành liên tục đa quy trình giúp giảm số chu kỳ gia nhiệt, làm cho phân bố tuần hoàn bên trong sản phẩm đồng đều hơn và giảm đáng kể sự dao động về tính chất cơ học. Xác minh khách hàng tại chỗ cho thấy các công đoạn rèn đĩa cải tiến duy trì tỷ lệ vượt qua trên 97%, và hiệu quả tiện sau đó đã tăng khoảng 20%. Giải pháp này giúp khách hàng đạt được mục tiêu giảm chi phí và cải thiện hiệu quả, cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho việc cung cấp số lượng lớn.