Trong lĩnh vực công nghiệp luyện kim nặng, rèn đĩa, với vai trò là thành phần cấu trúc chủ chốt, có hiệu suất và độ chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định vận hành và tuổi thọ của thiết bị. Một nhà máy luyện kim nặng ở Baise, Quảng Tây, đã đặt ra các yêu cầu kỹ thuật cao hơn đối với rèn đĩa trong quá trình nâng cấp dây chuyền sản xuất. Sau nhiều vòng phối hợp kỹ thuật, nhà máy đã đạt được thỏa thuận hợp tác với một doanh nghiệp rèn giàu kinh nghiệm, giải quyết thành công các thách thức sản xuất cốt lõi.

Tóm tắt vụ án

Vụ án này tập trung vào dự án rèn bánh pan cake tại một nhà máy luyện kim nặng ở Baise, Quảng Tây. Nhà máy này chủ yếu sản xuất các bộ phận lõi cho thiết bị luyện kim, yêu cầu mua sắm số lượng lớn các đĩa rèn có đường kính 800mm và độ dày 150mm, với yêu cầu vật liệu 42CrMo. Dựa trên đặc điểm của dây chuyền sản xuất, các công ty rèn đối tác đã tối ưu hóa toàn bộ quy trình từ lựa chọn vật liệu, rèn đến các giải pháp xử lý nhiệt. Sản phẩm cuối cùng giao hàng đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ chính xác kích thước, chất lượng nội bộ và tính chất cơ học.

Những điểm đau của khách hàng

Ở giai đoạn đầu của dự án, khách hàng gặp phải ba vấn đề nổi bật: Thứ nhất, các sản phẩm do nhà cung cấp rèn hiện có cung cấp có các vết nứt nhỏ và lỏng bên trong, dẫn đến tỷ lệ phế liệu cao liên tục trong quá trình gia công sau đó; Thứ hai, dung sai kích thước lớn của rèn ảnh hưởng đến hiệu quả lắp ráp; Thứ ba, chu kỳ giao hàng kéo dài, không phù hợp với nhịp độ của dây chuyền sản xuất. Những vấn đề này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn hạn chế tiến trình nâng cấp thiết bị.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, các công ty rèn cung cấp các giải pháp từ ba chiều:

• Tối ưu hóa quy trình: Sử dụng công nghệ rèn đa hướng + kiểm soát tốc độ kiểm soát nhiệt độ, loại bỏ hiệu quả các khuyết tật vi cấu trúc trong trạng thái đúc, giúp cải thiện mật độ và độ đồng đều của rèn, đồng thời đạt tỷ lệ phát hiện lỗi siêu âm đạt 1.
• Kiểm soát tinh vi: Giới thiệu máy ép rèn CNC và hệ thống kiểm tra kích thước trực tuyến, kiểm soát dung sai đường kính trong phạm vi ±1,5mm và dung sai độ dày trong ±0,8mm, giảm hạn chế và cải thiện hiệu quả sử dụng vật liệu.
• Hỗ trợ chu trình: Bằng cách tối ưu hóa lập lịch sản xuất và sắp xếp các quy trình xử lý nhiệt song song, chu kỳ giao hàng tiêu chuẩn đã giảm từ 45 ngày xuống còn 28 ngày, cho phép giao hàng đúng hạn phối hợp với các nút dây chuyền sản xuất của khách hàng.

Lô đĩa rèn này đã được khách hàng xác nhận và vận hành trơn tru, không rung động hay tiếng ồn bất thường, nhận được sự công nhận nhất trí từ đội ngũ kỹ thuật tại chỗ. Sự hợp tác này đã giúp khách hàng giảm tổng chi phí khoảng 12% và đặt nền tảng cung ứng đáng tin cậy cho các dự án mở rộng tiếp theo của họ.