Nghiên cứu trường hợp trực tiếp về bánh răng hoàn thiện, thân van và các bộ phận ô tô rèn tinh tế, trình bày trực quan về quy trình rèn khuôn chính xác cao và độ chính xác kích thước sản phẩm hoàn thiện, phù hợp cho hỗ trợ thiết bị ô tô, hóa dầu và thủy lực.
Trong lĩnh vực sản xuất phụ tùng ô tô, chất lượng khuôn rèn ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn và tuổi thọ sử dụng của xe. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô tại Tam Môn Hạ, Hà Nam (sau đây gọi là "nhà máy") từ lâu đã tham gia sản xuất các bộ phận kết cấu khung gầm, nhưng trong những năm gần đây đã phải đối mặt với nhiều thách thức như sử dụng nguyên liệu thô thấp, tổ chức nội bộ rèn không đồng đều và chu kỳ giao hàng sản phẩm chặt chẽ. Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã thiết kế các giải pháp rèn khuôn tùy chỉnh, tối ưu hóa quy trình rèn và thiết kế khuôn để giúp nhà máy đạt được sản xuất hàng loạt ổn định.
Nhà máy chủ yếu sản xuất các sản phẩm rèn khuôn chính như khớp lái ô tô và tay điều khiển, với sản lượng hàng năm hơn 100.000 chiếc. Quy trình ban đầu gặp phải các vấn đề như tỷ lệ mất vật liệu cao, hạn chế rèn quá mức và chi phí gia công kéo dài sau đó. Đồng thời, một số bộ phận cấu trúc phức tạp dễ bị rối loạn tuần hoàn, gập và các khuyết tật khác trong quá trình rèn, khiến tỷ lệ sản phẩm vượt quá 85% trở nên khó khăn.
1. Sử dụng vật liệu thấp: Theo quy trình ban đầu, tỷ lệ sử dụng thanh gỗ dưới 70%, và một lượng lớn nguyên liệu thô bị lãng phí trong quá trình cắt tỉa và phủ bóng.
2. Chất lượng bên trong không ổn định: Mật độ vi cấu trúc của quá trình rèn không đều, với một số khu vực bị lỏng hoặc hạt thô, ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm tuổi thọ mỏi.
3. Tuổi thọ khuôn ngắn: Việc thay đổi khuôn thường xuyên làm gián đoạn chu trình sản xuất, với một bộ khuôn duy nhất có thể hoàn thành khoảng 3.000 sản phẩm, ảnh hưởng nghiêm trọng đến công suất.
4. Chu kỳ giao hàng chặt chẽ: Từ nguyên liệu đến sản phẩm hoàn thiện cần nhiều quy trình, tổng thời gian giao hàng vượt quá 15 ngày, không thể đáp ứng đơn hàng số lượng lớn của OEM.
Jianing Forging đã cung cấp các giải pháp kỹ thuật sau để giải quyết những vấn đề này:
· Sử dụng quy trình rèn tiền + tổng hợp rèn cuối cùng tinh luyện, hình dạng phôi được tối ưu hóa thông qua mô phỏng phần tử hữu hạn, tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu lên hơn 82% và giảm phát sinh chất thải.
· Áp dụng công nghệ rèn kiểm soát nhiệt độ, tốc độ biến dạng được kiểm soát trong khoảng 900°C-980°C, tinh luyện hạt và kiểm tra vi cấu trúc bên trong đạt tiêu chuẩn cấp II trở lên.
· Thép khuôn có độ bền cao tùy chỉnh, kết hợp với xử lý nitrat bề mặt, kéo dài tuổi thọ khuôn lên 8.000 chiếc mỗi bộ, giảm tần suất thay khuôn.
· Tối ưu hóa lịch sản xuất bằng cách sử dụng các giải pháp giao hàng trống gần như tại chỗ và thay đổi khuôn nhanh (SMED), rút ngắn chu trình sản xuất tổng thể cho từng chi tiết xuống dưới 8 ngày.
Hiện tại, nhà máy đã đạt được nguồn cung hàng tháng ổn định hơn 8.000 chiếc, duy trì tỷ lệ đạt chất lượng sản phẩm 97%, đồng thời giảm chi phí tổng thể của khách hàng khoảng 12%.
