Một nhà máy máy móc nông nghiệp hạng nặng ở Hoài An, Giang Tô, từ lâu đã đối mặt với những thách thức về độ chính xác tạo hình không đủ và sử dụng vật liệu thấp trong quá trình sản xuất khuôn lớn. Đáp lại, Jianing Forging, tận dụng nhiều năm kinh nghiệm rèn khuôn, đã cung cấp cho nhà máy các giải pháp rèn khuôn tùy chỉnh nhằm nâng cao khả năng cạnh tranh sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

Tóm tắt vụ án

Nhà máy máy móc nông nghiệp hạng nặng này chủ yếu sản xuất các bộ phận đúc và rèn cho thiết bị nông nghiệp, với các bộ phận chính như trục khuỷu và thanh truyền chịu tải trọng xen kẽ phức tạp, đòi hỏi mật độ vi cấu trúc bên trong cao và độ đồng nhất về kích thước. Jianing Forging đã thực hiện dự án thuê ngoài rèn khuôn, đạt được nguồn cung hàng ổn định thông qua tối ưu hóa quy trình và thiết kế khuôn.

Những điểm đau của khách hàng

Các nhà cung cấp rèn ban đầu của nhà máy gặp các vấn đề sau: Thứ nhất, tuổi thọ khuôn ngắn và thường xuyên thay đổi do biến động chu trình sản xuất; Thứ hai, có nhiều lưỡi dao lớn sau khi rèn, lãng phí vật liệu nghiêm trọng và chi phí tổng thể liên tục cao; Thứ ba, biến dạng sau khi xử lý nhiệt vượt quá tiêu chuẩn, dẫn đến dung lượng gia công lớn và hiệu suất thấp. Ngoài ra, có sự dao động đáng kể về tính chất cơ học giữa các lô hàng khác nhau, ảnh hưởng đến độ tin cậy tổng thể của máy.

Ưu điểm sản phẩm

Jianing Forging đã đưa ra nhiều biện pháp cải tiến để giải quyết những vấn đề này: áp dụng thiết kế quy trình rèn khuôn đa chiều để giảm số lượng khuôn đúc trước và nâng tỷ lệ sử dụng vật liệu lên mức hợp lý; Tối ưu hóa các giải pháp làm mát và bôi trơn khuôn kéo dài tuổi thọ khuôn khoảng 30%; Công nghệ làm mát có kiểm soát được giới thiệu trong giai đoạn xử lý nhiệt sau rèn, giữ biến dạng trong phạm vi 0,5mm và giảm thời gian gia công cho các quy trình tiếp theo. Đồng thời, thông qua kiểm soát chất lượng dựa trên quy trình, nó giúp ổn định dữ liệu hiệu suất của từng lô gần với giá trị cốt lõi của yêu cầu kỹ thuật khách hàng.