Shanxi Jianing Forging bao gồm các trường hợp kỹ thuật thực tế của tấm ống, mặt bích và các loại rèn đĩa tròn khác nhau. Sản phẩm hoàn thiện của thép cacbon và rèn đĩa thép không gỉ được chụp ảnh rõ ràng, phản ánh trực tiếp độ chính xác gia công của các sản phẩm rèn và hiệu quả tương thích với đường ống.
Một nhà máy thiết bị tự động hóa tại Châu Khẩu, Hà Nam đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng và chu trình giao hàng của các bộ phận rèn lõi khi sản xuất thiết bị tự động hóa chuyên dụng. Với công nghệ rèn trưởng thành, Jianing Forging đã cung cấp cho nhà máy các giải pháp rèn đĩa tùy chỉnh, hỗ trợ hiệu suất và độ chính xác lắp đặt của các bộ phận thiết bị chủ chốt.
Nhà cung cấp lò rèn đĩa ban đầu tại nhà máy thiết bị này gặp các vấn đề sau: cấu trúc bên trong của lò rèn không đều, dẫn đến nứt nẻ và biến dạng sau khi gia công; Tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp, tăng chi phí sản xuất; Hạn chế gia công quá mức, kéo dài chu kỳ gia công tiếp theo; Sự nhất quán của lô hàng không đủ ảnh hưởng đến hiệu suất lắp ráp thiết bị và tỷ lệ sản phẩm hoàn thiện.
Để giải quyết những vấn đề này, Caring Forging cung cấp các giải pháp sau: áp dụng quy trình rèn đa chiều nhằm cải thiện mật độ bên trong và tối ưu hóa phân phối các vật liệu rèn, giúp ổn định tính chất cơ học; Bằng cách tính toán chính xác kích thước phôi, hạn chế gia công được giữ trong phạm vi hợp lý, đạt được mức sử dụng vật liệu tăng khoảng 12%; Quy trình xử lý nhiệt tối ưu loại bỏ ứng suất dư và giảm biến dạng trong quá trình xử lý sau đó; Dựa vào khuôn tiêu chuẩn hóa và kiểm soát quy trình, các lô sản phẩm duy trì sự đồng nhất về kích thước tốt và nâng cao hiệu quả lắp ráp.
