Nghiên cứu trường hợp trực tiếp về bánh răng hoàn thiện, thân van và các bộ phận ô tô rèn tinh tế, trình bày trực quan về quy trình rèn khuôn chính xác cao và độ chính xác kích thước sản phẩm hoàn thiện, phù hợp cho hỗ trợ thiết bị ô tô, hóa dầu và thủy lực.
Trong lĩnh vực thiết bị công nghiệp nặng thủy lực, chất lượng của khuôn rèn trực tiếp quyết định độ ổn định và an toàn của hoạt động thiết bị. Giải pháp rèn khuôn do Jianing Forging cung cấp cho một nhà máy thủy lực nặng ở Langfang, Hà Bắc, đã giúp khách hàng vượt qua các nút thắt sản xuất lâu dài và đạt được sự cải thiện kép về hiệu quả và chất lượng.
Nhà máy thủy lực nặng này đặt tại Langfang, Hà Bắc, chủ yếu sản xuất máy ép thủy lực lớn và các bộ phận hỗ trợ. Do điều kiện sử dụng khắc nghiệt của các sản phẩm này, độ bền, độ dai và tuổi thọ mỏi của các khuôn rèn chính rất đòi hỏi cao. Trong quá trình sản xuất dài hạn, khách hàng nhận thấy các chi tiết rèn của nhà cung cấp gốc thường xuất hiện các vết nứt nhỏ bên trong và sai lệch kích thước trong quá trình sử dụng theo mẻ, dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc thiết bị cao hơn và chi phí bảo trì kéo dài cao. Sau quá trình đánh giá kỹ lưỡng, nhà máy cuối cùng đã chọn hợp tác với Jianing Forging để tùy chỉnh và phát triển các khuôn rèn hiệu suất đáng tin cậy đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của họ.
1. Tính chất vật liệu không ổn định: Thành phần hóa học và tính chất cơ học của các sản phẩm rèn thay đổi lớn giữa các lô hàng, khiến việc đáp ứng yêu cầu về độ đồng nhất vật liệu của ngành công nghiệp thủy lực nặng trở nên khó khăn.
2. Kiểm soát hạn chế gia công không chính xác: Phạm vi quá mức hoặc không đều trong khuôn rèn gây khó khăn trong gia công sau đó, sử dụng vật liệu thấp và chi phí sản xuất tăng lên.
3. Tuổi thọ mỏi không đủ: Dưới điều kiện áp suất cao theo chu kỳ, các chi tiết rèn gốc dễ bị nứt mỏi sớm, làm rút ngắn nghiêm trọng chu kỳ đại tu thiết bị.
4. Chu trình giao hàng không kiểm soát được: Do các thông số quy trình phụ thuộc vào kinh nghiệm, lịch trình sản xuất thường bị gián đoạn, ảnh hưởng đến lịch trình lắp ráp máy móc toàn bộ của khách hàng.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp hệ thống từ ba chiều: vật liệu, quy trình và kiểm tra:
1. Tùy chỉnh vật liệu và rèn nhiệt độ không đổi: Theo điều kiện làm việc đặc biệt của ngành công nghiệp thủy lực nặng, thép kết cấu hợp kim tối ưu được lựa chọn. Bằng cách kiểm soát chặt chẽ dải nhiệt độ luyện và rèn, cấu trúc bên trong của lò rèn đồng đều và tinh tế, sự chênh lệch hiệu suất giữa các lô được giữ trong phạm vi 5%.
2. Thiết kế hạn ngạch khuôn mịn và gia công CNC: Sử dụng công nghệ mô phỏng 3D để tối ưu hóa khoang khuôn, và thiết kế phân bổ hạn ngạch dựa trên nhu cầu gia công của khách hàng, hạn ngạch trống được giảm hơn 20%, từ đó giảm tải công việc cắt tiếp theo.
3. Kiểm soát ứng suất toàn bộ quy trình: Sau khi rèn, các quy trình làm nguội và tôi giảm ứng suất nhiều giai đoạn có thể kiểm soát được được được bổ sung để loại bỏ ứng suất bên trong, tăng tuổi thọ mỏi của các sản phẩm rèn trong điều kiện mô phỏng hơn 40% so với kế hoạch ban đầu.
4. Lập lịch sản xuất thông minh: Dựa trên dữ liệu đơn hàng và thư viện thông số quy trình, nó đạt được kiểm soát trực quan toàn diện quy trình từ đầu vào nguyên liệu đến vận chuyển sản phẩm hoàn chỉnh, rút ngắn chu kỳ giao hàng định kỳ khoảng 30%, và đảm bảo báo cáo kiểm tra có thể truy xuất nguồn gốc cho từng lô sản phẩm rèn.
