Nghiên cứu trường hợp trực tiếp về bánh răng hoàn thiện, thân van và các bộ phận ô tô rèn tinh tế, trình bày trực quan về quy trình rèn khuôn chính xác cao và độ chính xác kích thước sản phẩm hoàn thiện, phù hợp cho hỗ trợ thiết bị ô tô, hóa dầu và thủy lực.
Trong lĩnh vực sản xuất phụ tùng ô tô, chất lượng khuôn rèn ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn và tuổi thọ sử dụng của xe. Một nhà máy phụ tùng ô tô tại Bijie, Quý Châu, từ lâu đã gặp khó khăn trong việc gia công các sản phẩm rèn: tổ chức sản phẩm nội bộ không đồng đều dẫn đến tuổi thọ mỏi không đủ, khuôn mòn nhanh khiến chi phí sản xuất cao, và chu kỳ giao hàng gặp khó khăn trong việc đáp ứng nhu cầu thị trường thay đổi nhanh chóng. Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp toàn diện từ lựa chọn vật liệu đến tối ưu hóa quy trình.
Nhà máy phụ tùng ô tô này chủ yếu sản xuất đầu nối khung gầm và rèn hệ thống lái. Các khuôn rèn của nhà cung cấp ban đầu gặp vấn đề với hạt thô và phân bố khí động học không hợp lý, dẫn đến gãy sớm trong quá trình thử nghiệm trên bàn. Đồng thời, tuổi thọ trung bình của khuôn dưới 3.000 chiếc, và việc thay đổi khuôn thường xuyên dẫn đến việc phải đóng dây chuyền sản xuất thường xuyên, với tỷ lệ sản xuất tổng thể chỉ khoảng 85%.
Khách hàng cần một khuôn rèn kết hợp độ bền tương đối cao với độ dai tốt, và có thể điều chỉnh cho sản xuất liên tục quy mô lớn. Các yêu cầu cụ thể bao gồm: độ cứng ổn định trong khoảng HRC 28-32, phát hiện lỗi bên trong đáp ứng tiêu chuẩn ASTM E112 Class 5, tuổi thọ khuôn kéo dài lên hơn 5.000 chiếc, và hỗ trợ thay đổi khuôn nhanh với số lượng nhỏ trong chế độ sản xuất linh hoạt.
Sau khi nghiên cứu tại chỗ và phân tích mô phỏng, nhóm công nghệ rèn Jianing đã áp dụng các biện pháp mục tiêu sau:
Sau khi triển khai, tỷ lệ phát hiện lỗi rèn khuôn của nhà máy đã tăng lên hơn 98%, chi phí đơn vị giảm 12%, và chu kỳ giao hàng rút ngắn 30%. Hiện tại, giải pháp này đã được áp dụng trong sản xuất hàng loạt các bộ phận khung gầm cho nhiều mẫu xe, nhận được phản hồi tích cực từ khách hàng.
