Shanxi Jianing Forging đã sưu tầm các trường hợp kỹ thuật thực tế về trục dài, trục ngắn, trục truyền động và lò rèn trục điện hạt nhân hàng hải, giới thiệu đầy đủ quy trình rèn trục, độ chính xác sản phẩm hoàn thiện và các kịch bản ứng dụng thực tiễn cho thiết bị nặng.
Trong lĩnh vực công nghiệp luyện kim, rèn trục, với vai trò là thành phần truyền động chính, ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định vận hành và tuổi thọ của thiết bị. Trong quá trình nâng cấp dây chuyền sản xuất, một nhà máy luyện kim nặng nhất định cần mua một lô rèn trục có khả năng chịu tải cao và tuổi thọ mỏi dài để đáp ứng yêu cầu vận hành liên tục nghiêm ngặt. Caring Forging, tận dụng hiểu biết sâu sắc về các tình huống công nghiệp nặng, đã đảm nhận nhiệm vụ cung ứng chuyên biệt này.
Các chi tiết rèn ban đầu của khách hàng đã phát triển các vết nứt mỏi trong điều kiện tải trọng cao lâu dài, và tần suất thay thế quá nhiều dẫn đến mất mát do ngừng sản xuất. Đồng thời, độ đồng nhất về kích thước của các trục rèn sau khi gia công nóng không đủ, đòi hỏi phải điều chỉnh gia công bổ sung trong quá trình lắp ráp, làm tăng chi phí. Ngoài ra, khách hàng yêu cầu chu kỳ cung ứng nghiêm ngặt trong vòng 45 ngày, trong khi các quy trình truyền thống gặp khó khăn trong việc cân bằng giữa chất lượng và thời gian.
Jianing Forging đã giải quyết các vấn đề về vi cấu trúc và mật độ bên trong vật liệu bằng cách tối ưu hóa tỷ lệ rèn và đường cong xử lý nhiệt, từ đó cải thiện khả năng chịu mỏi. Sử dụng các quy trình gia nhiệt kiểm soát chính xác và rèn đa nhiệt, dung sai kích thước được giữ trong phạm vi ±1,5mm, giảm thiểu thời gian cho các gia công tiếp theo. Đồng thời, dựa vào dây chuyền sản xuất rèn riêng và công nghệ thay khuôn nhanh, chúng tôi hoàn thành giao hàng từ nguyên liệu thô đến sản phẩm hoàn thiện trong vòng 28 ngày, đáp ứng đúng thời hạn gấp rút của khách hàng.
Dự án lựa chọn phôi thép hợp kim chất lượng cao và trải qua các phương pháp rèn, chuẩn hóa, tôi luyện, tôi và tôi để đạt độ cứng đồng đều của các vật liệu rèn đạt đến HRC±2. Toàn bộ quy trình được thực hiện theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001. Mỗi lần rèn trục đều được phát hiện lỗi bằng siêu âm và kiểm tra hạt từ tính, đảm bảo không có vết nứt, tạp chất hoặc các khuyết tật bên trong. Sản phẩm cuối cùng được giao có tuổi thọ vận hành tại địa điểm của khách hàng dài hơn 40% so với giải pháp gốc, và nhận được phê duyệt bằng văn bản từ bộ phận kỹ thuật của khách hàng.
