Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Một nhà máy linh kiện luyện kim tại Chu Châu, Hồ Nam, từ lâu đã tham gia hỗ trợ sản xuất các linh kiện chủ chốt cho ngành luyện kim. Trong quá trình mua sắm và sử dụng các vật liệu rèn hình vòng, công ty đã gặp phải nhiều thách thức kỹ thuật. Nhà máy yêu cầu rèn hình vòng có độ chính xác cao, độ bền tương đối cao để thích ứng với điều kiện làm việc nhiệt độ cao và áp suất cao, đồng thời yêu cầu nguồn cung hàng loạt ổn định để tránh phải ngừng sản xuất do biến động chất lượng của các sản phẩm rèn.
Khách hàng này gặp phải các vấn đề sau khi áp dụng rèn vòng:
1. Khó kiểm soát dung sai hình học: Trong các quy trình truyền thống, độ tròn và độ phẳng của các vật liệu rèn dao động lớn, dẫn đến hạn chế gia công không đồng đều và lãng phí vật liệu nghiêm trọng.
2. Tính chất cơ học không ổn định: Một số lô rèn có độ cứng không đều và độ bền va đập thấp, ảnh hưởng đến tuổi thọ thiết bị.
3. Chu kỳ giao hàng dài: Nguồn cung trống không ổn định dẫn đến việc thay đổi lịch sản xuất thường xuyên cho dây chuyền sản xuất của khách hàng.
4. Giới hạn về phạm vi kích thước: Khách hàng yêu cầu nhiều thông số kỹ thuật về rèn hình vòng (đường kính ngoài 200mm~800mm, độ dày thành 30mm~100mm), nhưng các sản phẩm thông thường trên thị trường không thể đáp ứng tất cả các yêu cầu.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp toàn diện tùy chỉnh cho rèn nhẫn:
1. Quy trình rèn kiểm soát chính xác: Sử dụng quy trình composite đa hướng nâng lên + dỡ lốp, kết hợp với khuôn màng lốp, kiểm soát độ tròn của các vòng rèn trong phạm vi 0,5mm và độ phẳng ≤ 0,3mm, giảm hạn chế gia công.
2. Tối ưu hóa vật liệu: Chọn vật liệu 25Cr2MoVA hoặc 42CrMoA tùy theo điều kiện làm việc của khách hàng. Thông qua chuẩn hóa + tôi luyện, độ cứng đồng đều đạt trong phạm vi HRC 3, và độ bền va đập ổn định ở mức ≥60J/cm².
3. Lập lịch sản xuất linh hoạt: Caring Forging đã xây dựng các dây chuyền rèn mô-đun hỗ trợ chuyển đổi sản xuất nhanh chóng với nhiều loại sản phẩm nhỏ, rút ngắn chu kỳ giao hàng cho các đơn hàng thông thường xuống còn 15 ngày làm việc và giảm các đơn hàng khẩn cấp xuống còn 7 ngày làm việc.
4. Phạm vi phủ kích thước đầy đủ: Chúng tôi có thể cung cấp rèn vòng với đường kính ngoài 200mm~1200mm và độ dày thành 20mm~150mm, hỗ trợ tùy chỉnh không tiêu chuẩn để đáp ứng các yêu cầu đa dạng của khách hàng.
Sau khi xác nhận cung cấp theo lô, sau khi áp dụng rèn vòng của Jianing, tỷ lệ phế liệu gia công giảm khoảng 80%, chi phí trên mỗi nguyên liệu giảm hơn 12%, chu kỳ vận hành liên tục của thiết bị được kéo dài lên 18 tháng, và áp lực tồn kho phụ tùng giảm bớt. Hai bên đã thiết lập quan hệ đối tác chiến lược lâu dài để cùng phát triển thế hệ rèn vòng chịu nhiệt độ cao mới.
