Nghiên cứu điển hình về rèn vòng tại một nhà máy thiết bị tự động hóa ở Baoding, Hà Bắc

Trong quá trình nâng cấp sản xuất tại một nhà máy thiết bị tự động hóa, các yêu cầu cao hơn được đặt ra đối với các bộ phận rèn vòng chính trong hệ thống truyền động. Là đối tác lâu dài, Jianing Forging đã cung cấp cho nhà máy các sản phẩm rèn vòng tùy chỉnh, khắc phục những hạn chế của giải pháp ban đầu và giúp thiết bị hoạt động bình thường.

Những điểm đau của khách hàng

Khi sản xuất thiết bị tự động hóa lớn, các vòng rèn ban đầu của khách hàng gặp vấn đề về dung sai kích thước lớn và mật độ vi cấu trúc bên trong không đủ, dẫn đến rung động đáng kể và tiếng ồn quá mức sau khi lắp ráp. Đồng thời, các sản phẩm rèn theo quy trình truyền thống có tuổi thọ ngắn hơn, việc thay thế thường xuyên làm gián đoạn nhịp độ sản xuất, và chi phí bảo trì vẫn cao. Ngoài ra, khách hàng có yêu cầu cao về chu kỳ giao hàng theo lô và sự nhất quán, khiến các nhà cung cấp hiện tại khó đáp ứng cả yêu cầu về độ chính xác lẫn hiệu quả.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã tối ưu hóa từ ba khía cạnh: nguyên liệu thô, quy trình rèn và xử lý sau. Bằng cách lựa chọn phôi thép hợp kim chất lượng cao và sử dụng các quy trình gia nhiệt kiểm soát nhiệt độ tinh vi cùng tạo hình đa lần, các hạt bên trong của các chi tiết rèn mịn hơn và phân bố các dòng chảy hợp lý hơn. Bằng cách sử dụng dụng cụ chuyên dụng và thiết bị vòng mài CNC, độ chính xác kích thước được giữ trong phạm vi dung sai yêu cầu của khách hàng, đồng thời độ nhám bề mặt cũng được cải thiện. Xử lý nhiệt tôi và tôi sau cùng kiểm tra không phá hủy cá nhân giúp đảm bảo mỗi sản phẩm đều có các đặc tính cơ học toàn diện xuất sắc. Sau khi giao hàng cuối cùng các bộ phận rèn hình vòng được lắp đặt tại công trường của khách hàng, chúng vận hành trơn tru, tiếng ồn giảm khoảng 15%, tuổi thọ gần như tăng gấp đôi so với trước đây, và chu kỳ cung ứng lô được rút ngắn 20%, nhận được sự công nhận từ khách hàng.