Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Một nhà máy nặng tại một mỏ ở Ordos, Nội Mông, có yêu cầu hiệu suất cao đối với rèn móc chìa khóa trong quá trình sản xuất. Thiết bị của nhà máy từ lâu đã chịu tải trọng lớn, va đập thường xuyên và môi trường mài mòn, gây ra các vết nứt mỏi và biến dạng thường xuyên ở các chi tiết rèn ban đầu, ảnh hưởng trực tiếp đến nhịp độ sản xuất và tuổi thọ tổng thể của thiết bị. Jianing Forging được mời cung cấp các giải pháp rèn vòng tùy chỉnh nhằm kéo dài chu trình vận hành bình thường của thiết bị.
Những vấn đề chính mà nhà máy nặng này gặp phải như sau: Thứ nhất, các chi tiết rèn vòng gốc có hiện tượng biến dạng nhựa rõ rệt và nứt cục bộ dưới điều kiện tải trọng cao lâu dài, với việc thay thế thường xuyên và chi phí bảo trì liên tục tăng. Thứ hai, các nhà cung cấp hiện có dao động lớn về độ chính xác kích thước và độ đồng đều của vật liệu, đòi hỏi phải điều chỉnh lặp đi lặp lại trong quá trình lắp ráp và làm giảm hiệu quả dây chuyền sản xuất. Ngoài ra, điều kiện làm việc khắc nghiệt đòi hỏi các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về độ bền va đập và khả năng chịu mỏi của các sản phẩm rèn, khiến các quy trình rèn truyền thống khó đáp ứng được yêu cầu của sản xuất liên tục.
Để giải quyết những điểm đau này, Jianing Forging tối ưu hóa việc rèn vòng trên nhiều chiều khác nhau. Về lựa chọn vật liệu, công thức hợp kim tùy chỉnh được áp dụng, và nhiều bước xử lý nhiệt được sử dụng để làm cho cấu trúc bên trong của các vật phẩm rèn đặc và mịn, từ đó tăng khả năng chịu mỏi và chịu va đập. Ở cấp độ quy trình, các công nghệ cán vòng mịn và công nghệ tạo hình được áp dụng để kiểm soát dung sai kích thước trong phạm vi nghiêm ngặt hơn, giảm hạn chế gia công và thúc đẩy sự nhất quán trong quá trình lắp ráp. Đồng thời, kiểm tra siêu âm và lấy mẫu hiệu suất cơ học được tiến hành trên từng lô sản phẩm để tránh các lỗi bên trong ngay tại nguồn. Các sản phẩm rèn vòng được giao trong các ứng dụng thực tế có tuổi thọ trung bình dài hơn khoảng 50% so với các bộ phận gốc, giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động thiết bị do sự cố, đồng thời giảm chi phí vận hành tổng thể của khách hàng.
