Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Trong lĩnh vực máy móc xây dựng, chất lượng của rèn vòng, với vai trò là thành phần chính, ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và tuổi thọ của thiết bị. Một nhà máy máy xây dựng tại Thiên Thủy, Cam Túc, từ lâu đã đối mặt với các vấn đề như nứt mỏi, sai lệch kích thước và xử lý nhiệt không đều trong rèn vòng dưới điều kiện tải trọng lớn, ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả sản xuất và an toàn thiết bị. Để giải quyết một cách hệ thống các vấn đề này, sau khi so sánh kỹ lưỡng, nhà máy cuối cùng đã chọn hợp tác với Jianing Forging, tận dụng quy trình rèn đã trưởng thành và hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để hoàn thành một lô sản xuất vòng rèn theo yêu cầu cao.
Trường hợp này liên quan đến các vòng rèn hỗ trợ mà một nhà máy máy xây dựng ở Thiên Thủy, Cam Túc, sử dụng cho cấu trúc hỗ trợ quay của máy móc xây dựng lớn của họ. Loại rèn này phải chịu được lực va đập thường xuyên và ứng suất luân phiên, đòi hỏi tiêu chuẩn cao về độ chắc chắn bên trong vật liệu, độ chính xác kích thước và độ cứng bề mặt. Bằng cách tối ưu hóa tỷ lệ rèn, tinh chỉnh kích thước hạt và kết hợp quy trình xử lý nhiệt tùy chỉnh, Jianing Forging đã thành công trong việc cung cấp các sản phẩm rèn hình vòng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của thỏa thuận, giúp khách hàng cải thiện độ tin cậy tổng thể của máy.
1. Nguy cơ hỏng mỏi: Trong điều kiện tải trọng lớn lâu dài, các vật liệu rèn vòng ban đầu của khách hàng có sự phân bố dòng chảy kim loại bên trong không đều, dễ dàng gây ra các vết nứt nhỏ ở vùng tập trung ứng suất và dẫn đến hỏng hóc sớm.
2. Không đủ đồng nhất về kích thước: Nhiều lô rèn dao động đáng kể về các kích thước chính như đường kính trong và ngoài và song song mặt cuối, dẫn đến hạn chế gia công tăng và chi phí cao hơn.
3. Độ cứng xử lý nhiệt không đều: Do sự khác biệt đáng kể về độ dày thành rèn, các quy trình xử lý nhiệt truyền thống khiến việc đạt độ cứng đồng đều trên toàn bộ tiết diện trở nên khó khăn, và một số khu vực không đáp ứng tiêu chuẩn chống mài mòn.
4. Chu kỳ giao hàng chặt chẽ: Lịch trình sản xuất của công ty rất chặt chẽ, với thời hạn nghiêm ngặt cho việc giả mạo giao hàng trống, đòi hỏi nhà cung cấp phải có khả năng phản hồi nhanh và lập lịch sản xuất ổn định.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp hệ thống sau:
1. Quy trình rèn tối ưu: Bằng cách áp dụng công nghệ rèn đa hướng, các dòng kim loại được phân bố hợp lý dọc theo đường dạng rèn, cải thiện khả năng chịu mỏi và giảm khả năng hỏng hóc sớm.
2. Khuôn mịn và kiểm soát quy trình: Sử dụng khuôn vòng chính xác cao kết hợp với giai đoạn rèn trước, rèn giữa và sau rèn trong giám sát kích thước trực tuyến, giúp kiểm soát dung sai kích thước từng chi tiết trong tiêu chuẩn ISO IT7 và giảm thiểu số lần gia công sau đó.
3. Kế hoạch xử lý nhiệt tùy chỉnh: Dựa trên độ dày thành rèn và đặc điểm vật liệu, thiết kế kết hợp quy trình giữa kiểm soát nhiệt độ phân đoạn, lựa chọn môi trường làm nguội và điều chỉnh thời gian tôi luyện để kiểm soát dao động độ cứng toàn bộ tiết diện trong HRC 2.
4. Lập lịch sản xuất linh hoạt: Thiết lập cơ chế dòng chảy nhanh từ chuẩn bị nguyên liệu đến rèn, xử lý nhiệt và kiểm tra, cho phép giao phôi cho các đơn hàng khẩn cấp trong vòng 48 giờ để đáp ứng yêu cầu lịch trình khẩn cấp của khách hàng.
