У сфері виробництва гірничого транспортного обладнання якість ковки коліс безпосередньо впливає на безпеку та термін служби всього транспортного засобу. Завод з виробництва транспортних засобів у Шанлуо, провінція Шеньсі, співпрацював із Jianing Forging для вирішення давніх технічних проблем за допомогою індивідуальних рішень для кування коліс, досягнувши подвійного покращення продуктивності продукції та ефективності виробництва.

Короткий виклад справи

Клієнтом цієї співпраці є компанія, що спеціалізується на виробництві гірничих транспортних засобів у районі Шанлуо провінції Шеньсі. Завод давно постачає важкі транспортні засоби для гірничої промисловості, з високими вимогами до міцності, зносостійкості та несучої здатності кованих коліс. Через складне робоче середовище в гірничодобувних районах існуючі ковані конструкції часто зазнають втомних тріщин, деформації та інших проблем під час використання, що впливає на загальну надійність транспортного засобу та витрати на обслуговування.

Проблеми з клієнтами

Клієнти стикаються з трьома основними проблемами при використанні кованих коліс: по-перше, недостатня міцність матеріалу, що легко призводить до ранніх тріщин при повному та великому навантаженні; По-друге, погана послідовність розмірів кування призводить до складання труднощів і впливає на цикли виробничої лінії; По-третє, стійкість до втоми не може задовольнити вимоги безперервних гірничих робіт, а часта заміна запчастин підвищує експлуатаційні витрати. Крім того, початкові постачальники клієнта мали тривалі цикли доставки і не могли оперативно реагувати на термінові замовлення.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing пропонує такі рішення:

• Оптимізація матеріалів: використовує леговану конструкційну сталь із суворим контролем складу. Завдяки багатоступеневим процесам кування та точному контролю температури та холоду волокна кованих матеріалів очищаються, а мікроструктура уніфікована, з підвищеною міцністю на розтяг і текучу для відповідності вимогам важких гірничих умов.
• Тонке формування: Використання якісного дизайну форми та технології моделювання кування допомагає контролювати розмірні допуски кожного продукту в розумних діапазонах, забезпечуючи ефективне збирання та скорочуючи час переробки та коригування.
• Вдосконалення процесу: Завдяки загартенню відпрацьованою теплою + обробці загартованим отримуємо стабільну загартовану сорбітитову мікроструктуру, що підвищує стійкість до втоми, подовжує термін служби та зменшує частоту заміни клієнтами.
• Підтримка постачання: оптимізація графіка виробництва та управління запасами, скорочення регулярних циклів доставки замовлень до 15 робочих днів та забезпечення термінового виробництва для безперервної роботи виробничих ліній клієнтів.

Після серійної валідації клієнти повідомляли про зниження рівня розтріскування при куванні коліс, підвищення ефективності складання та ефективний контроль загальних експлуатаційних витрат на транспортний засіб. Jianing Forgeging продовжує вдосконалювати продукти за допомогою технологій, допомагаючи клієнтам у гірничій транспортній галузі досягати стабільних і ефективних виробничих операцій.