Гірничі вантажівки працюють тривалий час під великими навантаженнями, високим зношенням і складними дорожніми умовами, що робить колеса схильними до тріщин, деформації та ранньої втоми, що призводить до частих ремонтів і затримок. Кування гірничих коліс, виготовлених за допомогою високоякісних процесів кування легованої сталі, оптимізоване для умов гірничої роботи — від матеріалів до процесів формування, покращуючи стійкість до ударів коліс і термін служби, а також зменшуючи втрати під час прост
Гірничі вантажівки працюють тривалий час під великими навантаженнями, високим зношенням і складними дорожніми умовами, що робить колеса схильними до тріщин, деформації та ранньої втоми, що призводить до частих ремонтів і затримок. Кування гірничих коліс, виготовлених за допомогою високоякісних процесів кування легованої сталі, оптимізоване для умов гірничої роботи — від матеріалів до процесів формування, покращуючи стійкість до ударів коліс і термін служби, а також зменшуючи втрати під час простоїв.
Цей продукт — це кування гірничого колеса, виготовлене компанією Jianing Forging, відібране з відносно високоміцних легованих сталей (таких як 40Cr, 42CrMo тощо). Завдяки куванням штампом і дрібній термічній обробці він досягає дрібнозернистої структури та рівномірного розподілу твердості. Продукція виготовляється строго відповідно до креслень клієнтів або галузевих стандартів (наприклад, GB/T 12361, JB/T 9177), що підходить для різних типів шахтних самоскида, підземних транспортних засобів, залізничних гірничих вагонів та інших важких транспортних засобів.
Відносно висока міцність і міцність: обрано леговану сталь, щільну після кування штемпель, що балансує між міцністю на розрив і ударну міцність, підходить для важких ударів.
Тривала стійкість до зношування та термін служби: За допомогою контрольованого співвідношення кування та термічної обробки, загартування та загартування за допомогою термічної обробки, фланець і твердість протектора колеса є однорідними, з зносостійкістю кращим за лиття.
Висока точність розмірів: обробка форм працює у поєднанні з подальшою холодною обробкою, з ключовими допусками розмірів у межах ±0,5 мм, що робить монтаж зручним.
Надійність при втомі: Мало внутрішніх дефектів, використання ультразвукового та магнітного виявлення дефектів частинок для задоволення частих вимог при запуску мін і великих навантаженнях.
Налаштовувана адаптація: підтримує модифікацію конструкції, матеріалів і обробки поверхні (наприклад, синяє, цинкування, гартування) відповідно до креслень замовника.
Цей продукт виготовляється на замовлення, ціни визначаються залежно від специфікації матеріалів, кількості закупівлі та вимог до обробки. Будь ласка, надайте конкретні креслення, умови роботи та очікувані вимоги до навантаження, і ми надамо цільовий план кошторисів.
Ми пропонуємо технічну допомогу з вибором перед продажем, прозорий відстеження ходу виробництва та звіти про передвідправку для кожної деталі (включаючи списки матеріалів і записи про виявлення дефектів). Якщо після доставки виявлено нелюдські виробничі дефекти, безумовна заміна або ремонт протягом 30 днів; Ми також можемо надавати додаткові послуги, такі як запас запасів і регулярні подальші візити для довгострокових партнерів.
| Параметричні елементи | Діапазон індикаторів |
|---|---|
| Відповідний діаметр колеса | 400mm~1200mm |
| Поширені матеріали | 40Cr, 42CrMo, 35CrMo, 45# сталь |
| Метод термічної обробки | Загартування та загартування (загартування + високотемпературне загартовування), середньочастотне поверхневе гартування |
| Діапазон твердості | HB 220~320 (можна налаштовувати відповідно до вимог клієнта) |
| Точність обробки | Ключові розмірні допуски ± 0,5 мм, коаксіальність ≤ 0,3 мм |
| Обробка поверхні | Почорніння, цинкування, фосфатування, антиіржове покриття тощо |
| Впровадження стандартів | Креслення GB/T 12361, JB/T 9177 та клієнтські креслення |
| Тестові елементи | Хімічний склад, механічні властивості, ультразвукове тестування дефектів, тестування магнітних частинок |
