У сфері виробництва гідравлічного обладнання якість циліндрових ковок, як ключових компонентів для тискового навантаження системи, безпосередньо впливає на безпеку експлуатації обладнання та термін служби. Завод гідравлічного обладнання в Цзінхаї, Тяньцзінь, давно стикається з технологічними викликами, такими як недостатня міцність матеріалу, нерівномірні дозволи на обробку та низька щільність внутрішньої мікроструктури під час ковки, що призводить до низьких показників проходження продукції та високих витрат на переробку.

Аналіз проблемних точок клієнта

Початковий постачальник заводу мав такі проблеми з циліндровими куваннями, які постачав завод:

• Стандарти вибору матеріалів надто низькі, що викликає мікротріщини в циліндрі під високим тиском, підвищуючи ризик витоків;
• Нестабільний контроль співвідношення ковки, нерівномірний розподіл внутрішніх потоків кованих матеріалів і вплив на термін служби втоми;
• Надмірний дозвіл на обробку подовжує наступні цикли обробки та знижує загальну ефективність виробництва;
• Деякі партії кованих матеріалів мають внутрішню ослабленість або включення, з ультразвуковим показником виявлення дефектів менш ніж 70%.

Рішення для кування карріанів

Щоб вирішити ці проблеми, команда кування Jianing провела спеціалізовані технічні прориви та надала клієнтам індивідуальні циліндричні ковальні вироби:

• Система з пріоритетних матеріалів: використовує низьколеговану відносно високоміцну сталь, що відповідає стандартам GB/T 1591, що допомагає відповідати міцності на розтяг і міцності при високому тиску;
• Оптимізація процесів ковки: Завдяки багатонаправленим технологіям кування та термоконтрольованому куванням внутрішнє очищення зерен і лінії струмності адекватно розподіляються вздовж осьового напрямку циліндра, що підвищує стійкість до втоми;
• Точний контроль припуску: резервуйте однорідний односторонній дозвіл на обробку залежно від кінцевого розміру циліндра (контролюється на 3~5 мм), що зменшує час обробки;
• Повний процес неруйнівного тестування: 1. Ультразвукове виявлення дефектів (відповідно до стандарту NB/T 47013.3) у поєднанні з магнітною перевіркою частинок допомагає запобігти внутрішнім дефектам у кованих матеріалах, що перевищує стандартний рівень виявлення дефектів до понад 95%.

Результати проєкту

Після впровадження циліндрових ковок від Jianing Forging рівень проходження першого проходження на заводі гідравлічних машин зріс з 68% до 94%, цикл обробки окремих деталей скоротився приблизно на 25%, а загальні виробничі витрати знизилися на 12%. Водночас під час подальших гідравлічних випробувань ковки не виявили протікання чи деформації, що значно покращило експлуатаційну стабільність обладнання.