У нафтохімічній промисловості, як основні компоненти судин під тиском і трубопроводів, якість циліндрових ковок безпосередньо впливає на безпеку та стабільність експлуатації обладнання. Jianing Forgeging запропонувала рішення високого стандарту для кування труб, адаптоване до конкретних потреб заводу з виробництва нафтохімічних запчастин у Цінпу, Шанхай, допомагаючи клієнту успішно оновити ключове обладнання.

Короткий виклад справи

Партнером цієї співпраці є компанія, що спеціалізується на виробництві нафтохімічних деталей у районі Цінпу в Шанхаї (далі — «завод запчастин»). Коли завод отримав серію великих замовлень на нафтохімічні підприємства, йому терміново потрібна була партія суворо визначених і надійних циліндрових ковок для виробництва корпусів реакторів і теплообмінників. Через жорсткі терміни та високі технічні вимоги клієнти мають високі вимоги до кування за розмірними допусками, щільністю внутрішньої мікроструктури та термінами доставки.

Проблеми з клієнтами

Завод запчастин зіткнувся з трьома основними проблемами під час процесу закупівлі:

• Суворі вимоги до точності розмірів: Кування циліндрів має тісно координуватися з подальшими процесами обробки, а допустимість діаметра та товщини стінки рекомендується контролювати в межах 0,5 мм, чого традиційні процеси кування не можуть стабільно досягти.
• Недостатня послідовність внутрішньої якості: Ковані матеріали, які використовувалися замовниками на ранніх випробуваннях, мають локальну сегрегацію або мікротріщини, що призводить до проходження рівня виявлення дефектів нижче 95%, що призводить до підвищення рівня переробки в подальших процесах зварювання.
• Жорсткі терміни доставки: Дата введення в експлуатацію вгорнього блоку встановлена, що залишає приблизно на 30% менше часу на кування виробництва, ніж у звичайних циклах, що робить швидкість реагування постачальників ключовим вузьким місцем.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging пропонує систематичні рішення, що охоплюють проєктування процесів, контроль процесів і підтримку доставки:

• Процес точного кування: Використовуючи багатонаправлене кування, поєднану технологію переддеформації та спеціалізоване обладнання, округлість і відхилення товщини стінок циліндрових ковок стабільно контролюються в межах 0,3 мм, що відповідає вимогам замовників щодо високоточного складання.
• Повнотехнологічне неруйнівне випробування: кожне кування послідовно проходить ультразвукове виявлення фазованої решітки та виявлення дефектів магнітних частинок, що забезпечує рівномірну внутрішню структуру та відсутність надмірних дефектів. Кінцевий показник проходження вияви становить 99,8%, що знижує ризики подальшої обробки для клієнтів.
• Гнучке планування та поставка виробництва: Завдяки власній ковальській лінії та гнучкому механізму планування, звичайний 35-денний виробничий цикл був скорочений до 22 днів, що дозволяло завершити всі поставки на тиждень раніше за графік, що забезпечувало достатньо часу обробки для заводу запчастин.

Зрештою, ця партія циліндрових ковок пройшла заводську перевірку замовника за один раз і стабільно працювала під час подальшого складання та випробувань під тиском, допомагаючи заводу запчастин вчасно завершити доставку проєкту. Завдяки міцним технічним можливостям і надійним результатам доставки, Jianing Forging постійно постачає високоякісну ковальську продукцію клієнтам у нафтохімічному секторі.