Shanxi Jianing Forging може обробляти ковки великих діаметрів для корпусів під тиском, виготовлені з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованої сталі. Станція має безліч реальних випадків кування циліндрів, що повністю демонструє можливості великих циліндрів та корозійну стійкість готової продукції.
Завод гірничих запчастин у Фаншань, Пекін, давно займається виробництвом і обслуговуванням деталей гірничої техніки. Одним із його основних компонентів є продуктивність великих циліндрових ковок — безпосередньо впливає на стабільність і ефективність експлуатації обладнання. До співпраці з Jianing Forgeging завод звертався до кількох постачальників, але не зміг знайти партнера, який відповідав би вимогам міцності, послідовності розмірів і циклів доставки. Спираючись на багаторічний досвід у великій ковальській галузі, Jianing Forging надала фабриці індивідуальні рішення для циліндричного ковування, ефективно підтримуючи модернізацію обладнання та потреби у збільшенні потужностей.
У реальному використанні завод з виробництва деталей виявила, що оригінальні трубчасті ковки часто стикалися з такими проблемами під високим підземним навантаженням і сильними ударами: По-перше, недостатня міцність матеріалу спричиняла локальну деформацію або навіть тріщини стінки оболонки, що серйозно вплинуло на термін служби обладнання; По-друге, внутрішня конструкція після ковки нерівна, з прихованими дефектами, такими як мікротріщини, які поступово розширюються під час експлуатації і спричиняють раптові тріщини, становлячи загрозу безпеці; По-третє, нестабільний контроль дозволів на обробку, що вимагає багаторазових коригувань під час подальшої обробки, що подовжує загальний цикл складання; По-четверте, цикли доставки постачальниками сильно коливаються, не можуть відповідати виробничим графікам гірничих заводів, що часто призводить до повного простою машин і очікування матеріалів через відсутність деталей. Ці проблеми змусили завод терміново потребувати постачальника кування зі стабільними технологічними можливостями та своєчасною реакцією.
Щоб вирішити проблеми клієнтів, Jianing Forgeging впровадила систематичне рішення, що охоплює вибір матеріалів, процеси кування, контроль термічної обробки та інспекцію готової продукції: з боку матеріалів після зовнішнього очищення обирається високоякісна легована конструкційна сталь, а хімічні коливання складу контролюються в вузькому діапазоні, що допомагає забезпечити чистоту матриці та послідовність складу; На етапі кування технологія багатонаправлений кування у поєднанні з відносно точною системою контролю температури ефективно усуває структурні дефекти у відливці, дозволяючи металеві потоки бути розумно розподілені вздовж осі циліндра, що підвищує ударну міцність і термін служби втоми; Щодо термічної обробки, диференційовані процеси загартування та загартування формуються на основі товщини стінки ковки, що допомагає згладити градієнт твердості від поверхні до серцевини та запобігає утворенню тріщин у затвердінні; З боку доставки, оптимізуючи проєктування форми та графік виробництва, традиційні цикли доставки були скорочені майже на 30%, а для підтримки безперервності виробництва клієнтів надаються термінові канали замовлень. З початку співпраці рівень ремонту кування бочок на заводі знизився більш ніж удвічі, простій обладнання скоротився більш ніж на 40%, а загальні експлуатаційні витрати були ефективно контрольовані.
