Shanxi Jianing Forging регулярно зберігає сировину зі стандартної вуглецевої та високоякісної вуглецевої сталі 20#, A105, 45# та інших стандартних вуглецевих та високоякісних сировинних матеріалів з вуглецевої сталі. Станція має повні реальні випадки фланців, валів і кільцевих кованих матеріалів. Вуглецева сталь має високу вартість і підходить для виробництва загального промислового обладнання.
У сфері будівельної техніки якість вуглецевої сталі безпосередньо впливає на стабільність експлуатації обладнання та термін служби. Цей кейс зосереджений на заводі будівельного обладнання в Лояні, Хенань. Компанія давно покладається на традиційних постачальників кування, стикаючись із проблемами, такими як недостатня точність кування, тривалі цикли поставок і коливання продуктивності між партіями, що суттєво обмежує загальну ефективність складання машин і репутацію кінцевого користувача.
Цей завод будівельного обладнання стикається з трьома основними проблемами при впровадженні вуглецевої сталі: по-перше, нестабільний контроль розмірних допусків кування, що призводить до частих дефектів під час подальшої обробки та підвищує виробничі витрати; По-друге, недостатня внутрішня мікроструктурна щільність кованих матеріалів, деякі продукти мають мікротріщини або ослабленість, що впливає на втомний термін служби ключових компонентів, що несуть напруги; По-третє, постачальники мають довгі цикли поставок і не можуть гнучко реагувати на свої виробничі графіки, що часто призводить до ризику дефіциту матеріалів.
Щоб вирішити ці проблеми, Caring Forgeing запропонувала індивідуальні рішення для кування вуглецевої сталі. По-перше, ми оптимізували конструкцію форми та параметри процесу кування, використовуючи передові технології багатотехнологічного кування для стабільного контролю розмірних допусків кування в межах ±0,2 мм, зменшуючи дозвол на обробку для наступних процесів. По-друге, завдяки точному регулюванню температури нагріву, співвідношенню ковки та швидкості охолодження, було покращено тонкість зерен і щільність ковок, а рівень проходження ультразвукового виявлення дефектів перевищує 99,8%. Нарешті, Jianing Forgeging впровадила гнучку систему планування виробництва, скоротивши стандартний цикл складання запчастин до 7 днів і дозволивши швидко реагувати на термінові замовлення протягом 48 годин, повністю підтримуючи безперервність виробництва клієнтів. Завдяки цьому комплексному технічному та управлінському оновленню замовник зменшив рівень утилізації у наступному виробництві приблизно на 35%, продовжив термін служби кування майже на 20% і досяг значного покращення стабільності ланцюга постачання.
