Shanxi Jianing Forging включає реальні інженерні випадки трубних листів, фланців і різних круглих дискових кованих матеріалів. Готові вироби з вуглецевої та нержавіючої сталі з дисковими куваннями чітко фотографуються, що безпосередньо відображає точність обробки кованих матеріалів і ефективність сумісності трубопроводів.
Завод сільськогосподарського обладнання в Цзіндечжені, провінція Цзянсі, зіткнувся з великими труднощами з обробкою та низькою швидкістю проходження готової продукції при виробництві ключових компонентів трансмісії — дискових ковок. Цей компонент вимагає високої послідовності розмірів і механічної міцності, чого традиційні процеси кування не можуть надійно задовольнити вимоги використання. Як довгостроковий постачальник послуг з кування, Jianing Forging була запрошена взяти участь у оптимізації процесів та масових випробуваннях для цього проєкту.
Цей завод обладнання для сільськогосподарської техніки стикається з двома основними проблемами у реальному виробництві: по-перше, допуски внутрішнього та зовнішнього діаметра дискових ковок вузькі, а звичайні методи відкритого кування часто призводять до нерівномірних припусків, що призводить до збільшення часу подальшої обробки та значних втрат матеріалу; По-друге, під час оптових поставок коливання продуктивності між різними партіями є значними, що впливає на ефективність складання та надійність обладнання. Компаніям терміново потрібне рішення для кування, яке зможе підвищити точність розмірів і зберегти стабільність партії.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging пропонує індивідуальні рішення для процесу кування штампів. Оптимізуючи структуру штемпеля та криву температури кування, дозвол на порожні місця у дискових кованих машинах ефективно контролюється, зменшуючи дозвіл на механічну обробку на окрему деталь приблизно на 15% порівняно з початковим процесом і покращуючи використання матеріалів. Водночас багатопроцесний метод безперервної роботи зменшує кількість циклів нагрівання, роблячи розподіл внутрішньої циркуляції продукту більш однорідним і суттєво зменшуючи коливання механічних властивостей. Перевірка на місці показує, що покращені кування дисків підтримують рівень проходження понад 97%, а подальша ефективність точіння зросла приблизно на 20%. Це рішення допомагало клієнтам досягати цілей зниження витрат і підвищення ефективності, забезпечуючи надійну підтримку оптового постачання.
