Shanxi Jianing Forging регулярно зберігає сировину зі стандартної вуглецевої та високоякісної вуглецевої сталі 20#, A105, 45# та інших стандартних вуглецевих та високоякісних сировинних матеріалів з вуглецевої сталі. Станція має повні реальні випадки фланців, валів і кільцевих кованих матеріалів. Вуглецева сталь має високу вартість і підходить для виробництва загального промислового обладнання.
Завод обладнання для передач у Шицзячжуані, Хебей, давно займається обробкою тонких механічних компонентів. Під час закупівлі кованих матеріалів з вуглецевої сталі вона стикається з такими проблемами, як великі коливання якості партій постачальникам і недостатня внутрішня щільність тканин, що призводить до високого рівня утилізації для подальшої обробки та впливає на загальні виробничі цикли. Після ретельного відбору фабрика врешті-решт досягла угоди про співпрацю з Jianing Forgeing для спільної оптимізації плану виробництва кованих виробів з вуглецевої сталі.
Початковий постачальник кування вуглецевої сталі на цьому заводі трансмісійного обладнання мав такі основні проблеми:
- Невелика розхитаність і мікротріщини всередині кування, які не можуть відповідати вимогам втомного терміну служби компонентів трансмісії;
- Низька твердість і послідовність розмірів між різними партіями призводять до частих коригувань у параметрах подальшої термічної обробки та оздоблення;
- Нестабільні цикли поставок, що ускладнює відповідність швидким темпам зміни виробництва виробника;
- Постачальники не мають можливостей кастомізації і повільно реагують на потреби у модифікації матеріалів у особливих умовах праці.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging запропонувала систематичні рішення для кування з вуглецевої сталі:
1. Використовує технологію закритого кування у поєднанні з багатопрохідним контролем коефіцієнта ковки, суттєво вдосконалює зерна, усуває внутрішні дефекти та забезпечує відповідність щільності кування стандартам клієнта;
2. Встановити механізм повної обробки розмірів і сортування твердості від входу сировини до відправки готової продукції, що допомагає контролювати відхилення в партії в межах дозволених замовником обмежень;
3. Оптимізувати зв'язок між плануванням виробництва та процесами термічної обробки, зменшуючи стандартні цикли доставки приблизно до 70% від традиційного рівня галузі;
4. Оснащені спеціалізованою технічною командою, ми коригуємо склад матеріалів та процеси загартування та загартування відповідно до умов роботи та навантаження, наданих клієнтом, досягаючи більш точного узгодження продуктивності кування та вимог до обладнання клієнта.
