У суднобудуванні важкої промисловості якість ковок у ключових конструктивних компонентах безпосередньо впливає на цикл будівництва судна та його експлуатаційну надійність. Проєкт з кування дисків, реалізований Jianing Forging для важкого суднобудівного заводу в Тонжені, Гуйчжоу, успішно підтвердив нашу технічну міцність і сервісні можливості у обробці великомасштабних спеціально формованих ковок.

Короткий виклад справи

Цей проєкт обслуговує важку промислову компанію, що займається суднобудуванням і ремонтом у районі Тонжень, Гуйчжоу, з основним попитом на великі корабельні дискові кування. Ця ковка використовується в ключових точках з'єднання в суднових енергетичних системах, відповідаючи численним суворим вимогам, таким як висока несуча здатність, стійкість до корозії та тривалий термін служби, з надзвичайно високими вимогами до чистоти матеріалів, процесу ковки та точності термічної обробки.

Проблеми з клієнтами

Клієнти стикаються з такими основними проблемами у співпраці з існуючими постачальниками: По-перше, недостатня точність розмірів кування, що призводить до неузгодження під час складання та високих темпів переробки; По-друге, внутрішня щільність мікроструктури матеріалу є нестабільною, що впливає на міцність на втому; По-третє, цикл доставки досить довгий, що гальмує загальний хід будівництва суден; По-четверте, для складних дискових ковок бракує зрілої технології контролю форми, через що виникають дефекти, такі як тріщини та складання, схильні.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing пропонує комплексне рішення:

• Процес тонкого кування: Поєднуючи багатонаправлене кування з моделюванням кінцевих елементів, ми оптимізуємо етапи проєктування та кування заготовок, допомагаючи підтримувати розмірні допуски дискових кованих у межах вимог клієнта та зменшуючи подальші дозволи на обробку.
• Вдосконалена термічна обробка: На основі товщини та матеріальних характеристик дискових ковок розробляються сегментовані процеси контролю температури та швидкого охолодження для очищення внутрішніх зерен і однорідної мікроструктури, з комплексними механічними властивостями, що відповідають стандартам класифікаційного товариства.
• Повний контроль якості процесу: Від повторної перевірки сировини після надходження до неруйнівного тестування готової продукції створюються архіви даних, які ефективно запобігають проникненню прихованих дефектів у наступний процес.
• Індивідуальна доставка: Графіки виробництва можна гнучко коригувати відповідно до етапів будівництва суден клієнтами, що скорочує зайві очікування для забезпечення доставки ковок вчасно або навіть раніше.

Зрештою, ця партія дискових ковок пройшла прийняття замовниками за один раз і була зібрана без жодних переробок, що суттєво допомогло клієнту підвищити ефективність суднобудування та заклало міцний фундамент для довгострокової співпраці між двома сторонами.