Shanxi Jianing Forging включає реальні інженерні випадки трубних листів, фланців і різних круглих дискових кованих матеріалів. Готові вироби з вуглецевої та нержавіючої сталі з дисковими куваннями чітко фотографуються, що безпосередньо відображає точність обробки кованих матеріалів і ефективність сумісності трубопроводів.
Завод трансмісійного обладнання, розташований у Байшань, Цзілінь, потребує партії високоточних дискових ковок для несучих частин критичної системи передачі під час виробництва великих компонентів трансмісії. Ця ковка встановлює суворі вимоги до внутрішньої мікроструктурної щільності, послідовності механічних властивостей та контролю дозволу на обробку, що відображає типовий високоякісний попит на індивідуальне ковання.
Замовник зіткнувся з численними викликами на ранніх етапах виробництва:
1. Традиційні процеси відкритого кування мають труднощі з стабільним контролем плоскості та паралелізму дискових ковок, що призводить до великих дозволів на обробку, низького використання матеріалів і відносно високих загальних витрат.
2. Порушення внутрішнього кровообігу або нестабільні дефекти у куваннях схильні впливати на втомний термін служби та надійність компонентів трансмісії.
3. Великі коливання механічних характеристик між різними партіями не можуть відповідати вимогам єдиного коефіцієнта безпеки для обладнання.
4. Довгі цикли доставки, що ускладнює утримання безперервних виробничих графіків клієнтів.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging пропонує індивідуальні рішення для виготовлення дискових ковок:
1. Процес тонкого кування: використовує багатостанційну технологію закритого кування, що підвищує точність розмірів, зменшує дозвіл на обробку близько 30% і покращує розподіл металевих струмічних ліній, що забезпечує більш однорідну внутрішню структуру кування.
2. Оптимізований контроль термічної обробки: Встановлюючи відносно точні параметри за допомогою процесів нормалізації + загартування та загартування, це допомагає ковкам досягати діапазону продуктивності клієнта за твердістю та міцністю, що забезпечує хорошу стабільність партій.
3. Підтримка інспекції в повному процесі: Від постачання сировини до відправки готової продукції впроваджуються ультразвукове виявлення дефектів і тестування твердості для усунення внутрішніх дефектів і надання детальних звітів про інспекцію.
4. Гнучкий механізм планування виробництва: гнучко коригувати виробничі плани відповідно до пріоритетів замовлень клієнтів, скорочуючи регулярні цикли доставки приблизно на 20% і активно підтримуючи процес складання клієнтами.
Зрештою, завод трансмісійного обладнання успішно завершив партійну доставку дискових кованих матеріалів, а подальші монтажі пройшли гладко. Замовник визнав технічні можливості та сервіс доставки Jianing Forging.
