Shanxi Jianing Фінішні шестерні, корпуси клапанів та автомобільні деталі — це клінічне дослідження з тонкого кування матриці на живому етапі, інтуїтивно демонструючи високоточну обробку кування штампу та точність розмірів готової продукції, що підходить для підтримки автомобільного, нафтохімічного та гідравлічного обладнання.
Завод з виробництва нафтохімічного обладнання в Баоді, Тяньцзінь, стикається з подвійним тиском як за продуктивністю, так і за вартістю постачання ключового обладнання для кування штампів. Як довгостроковий партнер, Jianing Forging пропонувала індивідуальні рішення для кування штемпель, ефективно підтримуючи стабільність роботи обладнання та безперервність виробництва.
Оригінальні ковані штампи на цьому машинобудівному заводі схильні до локальної деформації при високих температурах і високому тиску, а великий дозвіл на обробку призводить до серйозних відходів матеріалів. Водночас цикли доставки постачальниками нестабільні, що впливає на загальний графік проєкту. Клієнтам терміново потрібна виріб для кування штемпель, який поєднує відносно високу міцність, високу точність і контрольовані часи доставки.
Щоб вирішити ці проблеми, карріанське кування використовує багатонаправлений штемпель у поєднанні з тонким дизайном, що забезпечує більш рівномірний внутрішній циркуляційний розподіл і підвищену стійкість до втоми. Оптимізуючи контроль маржі, використання матеріалів було збільшене приблизно на 12%, а також встановлено стандартизоване графікування виробництва, що допомогло зберегти помилки у термінах виконання замовлення протягом ±3 днів. Крім того, кожна партія проходить ультразвукове виявлення дефектів і повторну перевірку розмірів, щоб запобігти виточенню дефектних продуктів.
