Передумови справи

Завод з виробництва клапанних деталей у Жунчхані, провінція Чунцін, шукає стабільні та ефективні канали постачання для кування при масовому виробництві ключових компонентів клапанів високого тиску. Продукція заводу переважно використовується в нафтових та хімічних трубопроводах, з високими вимогами до внутрішньої якості та розмірної послідовності ковок. Щоб вирішити цю проблему, наша компанія пропонує індивідуальні рішення для кування штампів, адаптовані до їхніх реальних потреб.

Проблеми, з якими стикаються клієнти

Початковий процес кування мав такі недоліки: По-перше, внутрішня структура ковки була недостатньо щільною, що призводило до мікротріщин після обробки і впливало на ефективність герметизації; По-друге, великі відхилення розмірів, що вимагають багаторазового ремонту однієї партії продукції, що серйозно впливає на виробничі цикли; По-третє, використання матеріалів надто низьке, з надмірними заусеннями, що призводить до витратних втрат; По-четверте, під час масових поставок помітні коливання якості між партіями, що ускладнює подальші інспекції.

Рішення та переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, наша компанія оптимізувала чотири етапи: проєктування форми, процес нагрівання, параметри кування та подальша термічна обробка. Впроваджуючи технологію багатостанційної точної ковки в поєднанні з аналізом скінченно-елементного симуляції, кування формується ближче до кінцевих розмірів, що зменшує подальші дозволи на обробку. Водночас суворий контроль початкової та кінцевої температури кування допомагає покращити плинність металу та запобігає перегріву. Після ковки використовується ізотермічний процес нормалізації для досягнення однородних і очищених розмірів зерен, що покращує загальні механічні властивості. Кінцеві доставлені штамповані ковані матеріали мають допуски розмірів, стабілізовані в межах ±0,3 мм, рівень використання матеріалів зріс до понад 82%, а серійний рівень проходження перевищив 98%.

Особливості продукту

Для кування клапанних аксесуарів наша компанія підсумувала такі основні характеристики:

• Дрібне формування: Форма використовує п'ятивісну обробку в поєднанні з компенсацією зносу для забезпечення послідовності розмірів під час масового виробництва.
• Рівномірна мікроструктура: Завдяки температурно-контрольованому кованню та ізотермічній нормалізації досягається рівновісна кристалічна структура без розділення смуг.
• Високе використання матеріалів: оптимізована структура флеш-канавки, вміст жорна контролюється в межах 8% від ваги заготовки.
• Швидка доставка: стандартні деталі зберігаються в наявності, а цикл виробництва нестандартних форм скорочується до 10 робочих днів.

Параметри продукту (типові ковані штампи для штуцерів клапанів)

• Якість матеріалу: AISI 4140 / 42CrMo (можна коригувати відповідно до вимог клієнта)
• Діапазон ваги: 0,5 кг – 15 кг
• Розмірна допуск: ±0,3 мм (ключові розміри)
• Стан поверхні: обробка шот-пінингом, шорсткість поверхні Ra ≤ 6,3 мкм