Випадок кування штампів на заводі важких автомобілів у Цзяні, провінція Цзянсі

У галузі важкої автомобільної промисловості якість кованих штампів безпосередньо впливає на безпеку та характеристики транспортного засобу. Великий завод важких автомобілів, розташований у Цзіані, провінція Цзянсі, давно стикається з такими викликами, як недостатня точність формування, низьке використання матеріалів і короткий термін служби форм при масовому виробництві складних структурних штампів. Для вирішення цих проблем завод запровадив комплексне рішення для кування штампів від Jianing Forging, досягнувши подвійного покращення ефективності виробництва та якості продукції.

Проблеми з клієнтами

Раніше ця важка фабрика використовувала традиційні процеси відкритого кування штемпелем і сегментованого кування, які мали такі основні проблеми: По-перше, низька послідовність розмірів кування, великий дозвіл на обробку та значні матеріальні відходи; По-друге, складні реберні пластини важко формувати, а локальне недостатньо заповнення призводить до високого рівня дефектів; По-третє, у форм утворюються ранні тріщини через концентровані ударні навантаження, середній термін служби нижчий за 60% від традиційних рівнів. Ці проблеми не лише підвищують вартість одного пристрою, а й обмежують можливості виробничої лінії.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging налаштувала такі рішення для цієї важкої фабрики:

• Конструкція тонких форм: Використовує багатонаправлену технологію кування для оптимізації параметрів поверхні розділення та канавки спалаху, забезпечення рівномірної деформації кування, контролю коливанняв розмірів у межах ±0,3 мм та зменшення подальшого дозволу на обробку на 40%.
• Спеціалізовані матеріали та термічна обробка: Використання зносостійкої та ударостійкої форми для форм, у поєднанні з процесами градуйованого попереднього нагрівання та ізотермального відпалу, термін служби форми подовжується до 1,8 раза довше, ніж у традиційних процесах, що знижує частоту зміни форми.
• Моделювання та оптимізація процесів: використання програмного забезпечення для скінченних елементів для імітації потоку металу, ручне регулювання форми заготовки та енергії удару для досягнення майже чистого формування складних реберних пластин, зменшуючи рівень дефектів з 8% до нижче 1,5%.
• Комплексний контроль: від надходження сировини до відправки готової продукції створена онлайн-система моніторингу ключових параметрів, таких як температура кування, деформація та швидкість охолодження, що гарантує, що кожна партія відповідає суворим вимогам клієнтів до механічних характеристик.

Завдяки цим заходам вартість кування для штампів на цьому важкому заводі була знижена приблизно на 25%, потужність збільшена на 30%, а автомобіль успішно пройшов випробування на втому з відносно високою міцністю виробниками транспортних засобів. Jianing Forging продовжить поглиблювати свою присутність у сфері кування матрицей, пропонуючи більш конкурентоспроможні інтегровані рішення для формування для клієнтів важкої автомобільної промисловості.