Завод з виробництва підшипників у Сучжоу встановив суворі вимоги щодо точності розмірів, однорідності матеріалів і часу доставки кільцевих кованих матеріалів при виробництві великих підшипників. Ковані матеріали, які постачали оригінальні постачальники заводу, мали проблеми, такі як великі відхилення товщини стінок і розхитана внутрішня структура, що призводило до високого рівня металобрухту під час подальшої обробки та нестабільних циклів доставки, що вплинуло на загальний виробничий план. Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing запропонувала індивідуальні рішення для кування кільцев, успішно задовольняючи вимоги клієнтів щодо високої точності та послідовності завдяки оптимізованим процесам кування та суворому контролю процесів.

Проблеми з клієнтами

Основні виклики, з якими зіткнувся цей завод підшипників під час виробництва, включають:

• Недостатня точність розмірів: Допуски для зовнішнього діаметра, внутрішнього діаметра та перерізу оригінального кування занадто великі, що ускладнює контроль дозволу на обробку, що призводить до додаткового часу та витрат на процес точки.
• Нерівномірна структура матеріалу: Внутрішні порушення циркуляції, грубі зерна або локалізована ослабленість ковок впливають на термін служби та надійність готових підшипників.
• Коливання циклів поставок: Потужність постачальників нестабільна, термінові реакції на замовлення повільні, що ускладнює виробництву матеріалів і часто вимагає тимчасових коригувань на виробничій лінії.

Рішення та переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing пропонує такі рішення:

• Процес тонкого кування: Використовує багатопрохідну технологію кільцевого прокатування з регульованою температурою, у поєднанні з тонким дизайном штампів, що підтримує допуск до розмірів кільцевих ковок у межах ±1 мм (залежно від специфікацій), ефективно знижуючи дозвол на обробку.
• Контроль матеріалу в повному процесі: Від виплавки злитків до післякованої термічної обробки дотримуються суворих технічних вимог, а ультразвукове тестування, механічне тестування властивостей та інші методи допомагають забезпечити щільну внутрішню структуру та раціональний розподіл потоку, відповідаючи технічним вимогам сталевих підшипників (таких як GCr15, 42CrMo тощо).
• Гнучке планування виробництва та швидка доставка: оснащені кількома кільцевими верстатами з ЧПУ та підтримуючим обладнанням для термічної обробки, що дозволяє швидко виробляти малі серії та стабільне постачання у великому масштабі, при цьому терміни доставки замовлень скоротили більш ніж на 15% порівняно з середнім показником по галузі.

Завдяки спільній верифікації, після впровадження кільцевих ковок Jianing, завод підшипників зменшив рівень обробки металобрухту приблизно на 30%, що значно покращило безперервність виробництва, а стабільність якості продукції була визнана кінцевими клієнтами.