Shanxi Jianing Фінішні шестерні, корпуси клапанів та автомобільні деталі — це клінічне дослідження з тонкого кування матриці на живому етапі, інтуїтивно демонструючи високоточну обробку кування штампу та точність розмірів готової продукції, що підходить для підтримки автомобільного, нафтохімічного та гідравлічного обладнання.
Завод автозапчастин у Хезе, Шаньдун, зіткнувся з труднощами стабільності партійної продукції та контролю вартості під час виробництва кованих штампів. Завдяки систематичній оптимізації процесу компанія Jianing Forging запропонувала надійне рішення для кування цього проєкту.
Оригінальні ковані штампи фабрики мали недоліки у використанні матеріалів і стабільності продуктивності, деякі партії мали внутрішню нерівномірну мікроструктуру та значні коливання механічних властивостей. Водночас, через короткий термін служби форми та часті заміни, виробничі цикли подовжуються, що призводить до стабільно високих загальних витрат. Як покращити загальну якість і ефективність виробництва кованих виробів без суттєвого збільшення інвестицій стало основним запитом клієнтів.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging оптимізувала весь процес — від вибору матеріалів і дизайну форми до всього процесу кування. Використання легованої сталі зі стабільним складом, у поєднанні з точними характеристиками нагріву та багатопроходним контролем параметрів кування ефективно покращує очищення зерен і мікроструктурну уніфікацію кування. Форма виготовлена з відносно високоміцного термостійкого сплаву, і для оптимізації структури резонта використовується симуляція з подовженням терміну служби форми та зменшенням частоти змін у формі. Кінцеві виготовлені ковані штампи мають стабільні та відповідні загальні характеристики, з меншими втратами матеріалу на окремих шматках, підвищеною ефективністю експлуатації виробничої лінії порівняно з попередніми та хорошим балансом між якістю та вартістю.
