Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
У проекті кування кільця певного металургійного важкого заводу замовник встановив суворі вимоги до загальної продуктивності та точності виробництва великих кільцевих деталей. Компанія давно займається виробництвом металургійного обладнання, і якість її основного компонента — кільцевого ковування — безпосередньо впливає на експлуатаційну стабільність і термін служби обладнання. Після виконання цього завдання Jianing Forgeging впровадила повний контроль процесу — від аналізу матеріалів до доставки готової продукції, при цьому кінцеві продукти відповідали всім технічним вимогам клієнта.
Клієнти переважно стикаються з трьома викликами при обробці кільцевого кування: по-перше, великі ковки та нерівномірна товщина стінок, що ускладнює традиційним процесам досягнення концентричності та округлості як у внутрішньому, так і в зовнішньому діаметрах; По-друге, матеріал — це відносно високоміцна легована сталь з вузьким фазним робочим вікном, що робить тріщини або нерівну мікроструктуру схильними до появи; По-третє, жорсткі графіки, які вимагають завершення всіх процесів від порожнього до завершення у визначений термін, а також контролю витрат. Декілька постачальників, які намагалися раніше, не змогли задовольнити попит через низькі показники кваліфікації або затримки з доставкою.
Щоб вирішити ці проблеми, компанія Jianing Quaging впровадила такі рішення: використання багатонаправлених процесів перекручування та пробивання у поєднанні зі спеціалізованими інструментами для ефективного контролю деформації кільцевих деталей, що допомагає з концентричністю та округлістю; Оптимізуючи криву нагрівання та коефіцієнт ковки, внутрішня структура легованої сталі рівномірно очищена, і ризик поверхневих тріщин усувається; Водночас використання програмованих систем контролю температури під час термічної обробки допомагає підтримувати стабільну продуктивність. Крім того, команда проєкту втручалася у попередній огляд конструкції, підтримуючи дозволи на обробку в розумних межах, що не лише скоротило час подальшої обробки, а й зменшувало матеріальні відходи. Остаточні кільцеві ковки були протестовані третьою стороною, і всі механічні властивості та розмірні допуски відповідають стандартам клієнта.
