Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
У сфері виробництва вітрового обладнання якість кільцевих ковок як компонентів підшипників безпосередньо впливає на загальну експлуатаційну стабільність і термін служби всієї машини. Завод з виробництва підшипників вітрової енергії в Баоцзі, провінція Шеньсі (далі — «компанія») потребує пошуку партнерів, здатних постачати високоточні та надійні кільцеві ковки для підвищення конкурентоспроможності продукції. Після численних оцінок компанія врешті-решт прийняла рішення для кування кільця, яке надає Jianing Forging, що покращило ключові проблеми у виробничому процесі.
Компанія стикається з трьома основними проблемами при виробництві вітрових підшипників: по-перше, підшипник має суворі вимоги до розмірних допусків для кільцевих ковок, а звичайні процеси кування не можуть стабільно відповідати стандартам точності, що призводить до великих припусків на обробку та низького використання матеріалів у подальшій обробці; По-друге, вітрове обладнання працює в суворих умовах протягом тривалого часу, що вимагає відмінних механічних властивостей і терміну служби втоми. За звичайних процесів кування має недостатню мікроструктурну щільність, що створює ризик раннього руйнування; По-третє, проєкт має жорсткі цикли доставки, а традиційні процеси кування є неефективними, що унеможливлює відповідність повному графіку складання машини.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing пропонує індивідуальні рішення для кування кілець:
По-перше, завдяки впровадженню тонких процесів кування та спеціалізованого дизайну форм, внутрішній і зовнішній діаметр і висоту кованих деталей контролюються на провідному в галузі рівнях, що значно знижує дозу на обробку та покращує використання матеріалів.
По-друге, оптимізуючи специфікації нагріву та співвідношення ковки, у поєднанні з суворими температурними процесами охолодження, отримують рівномірні та очищені структури зерна, що гарантує відповідність вимог кування на розтягування, межу текучості та ударну міцність ковок, а також подовжує термін служби втоми.
Нарешті, Jianing Forgeging впровадила механізм швидкого реагування, скоротивши цикл від закупівлі матеріалів до доставки готової продукції, допомагаючи задовольнити термінові потреби компанії у плануванні виробництва. Від початку масового постачання рівень кваліфікації кування залишається стабільним, а відгуки клієнтів позитивні.
