Короткий виклад справи

Гідравлічний важкий завод у Пекіні встановив співпрацю з Jianing Forge через попит на великі кільцеві кування. Цей завод переважно виробляє ключові компоненти гідравлічних систем із суворими вимогами до точності розмірів, внутрішньої структурної однорідності та терміну служби кільцевих ковок. Jianing Forgeging забезпечила їх індивідуальними кільцевими продуктами, які успішно застосовувалися до основних компонентів, таких як гідравлічні циліндри та поворотні підшипники, що підтримувало безперервну роботу обладнання.

Проблеми з клієнтами

Початковий постачальник кування кільця для клієнта мав такі проблеми:

• Недостатній контроль розмірних допусків призводить до частих перешкод або надмірного зазору під час складання, що впливає на ефективність герметизації гідравлічної системи;
• Внутрішні дефекти, такі як розхитаність і розділення ковок, можуть призводити до раннього втомного тріщини під час використання, що призводить до високих витрат на обслуговування;
• Довгі цикли доставки не можуть відповідати терміновим виробничим планам клієнтів, що призводить до збитків через зупинки та очікування матеріалів.

Переваги продукту

Jianing Forgeging пропонує наступні рішення для вирішення проблемних проблем клієнтів:

• Використовуючи технологію шліфувального кільця з ЧПУ у поєднанні з тонкими формами, допуск зовнішнього діаметра кільцевих кованих кованих регулюється в межах ±0,5 мм, а допуск внутрішнього діаметра ±0,3 мм, що відповідає вимогам тонкого складання;
• Завдяки триступеневому коефіцієнту ковки та технології температури/охолодження, очищення зерна та усунення сегрегації знижують рівень внутрішніх дефектів нижче 0,1%, а термін служби збільшується на 30% порівняно з середнім показником по галузі;
• Оптимізували графік виробництва, надали прискорені послуги та скоротили стандартний цикл доставки з 45 до 28 днів, ефективно підтримуючи безперервне виробництво клієнтів.