У суднобудуванні надійність і довговічність ключових компонентів безпосередньо впливають на безпечну експлуатацію та термін служби всього судна. Важка верф у Чунціні встановила суворі технічні вимоги до кування кільцевих кернів при просуванні великого суднового проєкту. Як професійний постачальник кованих матеріалів, ми пропонуємо індивідуальні рішення для кування кілець, адаптовані до особливих вимог цього проєкту, допомагаючи клієнтам покращити продуктивність обладнання та оптимізувати виробничі витрати.

Передумови проєкту та виклики для клієнтів

Кільцеві ковки, які виконує ця верфь, переважно використовуються для ключових несучих конструкцій корпусу, які мають витримувати тривалі змінні навантаження та корозійне середовище в складних морських умовах. Під час попередніх досліджень замовник виявив, що кільцеподібні ковки, виготовлені традиційними процесами ковки, мають проблеми з нерівномірною структурою зерен і значними коливаннями механічних властивостей, що призводить до недостатньої міцності в зонах зварювання та складнощів із відповідністю стандартам суднобудування та довгостроковим вимогам надійності. Крім того, клієнти стикаються з такими конкретними проблемами:

• Великий дозвіл на обробку: Традиційні ковані заготовки потребують великої кількості дозволу на обробку, що призводить до низького використання матеріалів і збільшення витрат на виробництво;
• Жорсткі цикли доставки: Терміни виконання проєктів жорсткі, що вимагає від постачальників швидкої реакції та стабільних можливостей доставки;
• Вимоги до високої точності розмірів: кільцеві ковки повинні досягати високої точності підгонки з наступними складальними компонентами; інакше це впливає на ефективність складання корпусу та герметичність.

Цільові рішення та переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, ми покладаємося на зрілі технології гарячого кування та вдосконалений контроль процесів, щоб адаптувати виробничі рішення кільцевого кування для наших клієнтів. Основні особливості відображені у наступних аспектах:

• Оптимізований процес кування: За допомогою багатонаправлений технології кування та контролю температури/швидкості усуваються очищення зерен і внутрішня ослабленість, зберігаючи різницю в поздовжніх і поперечних механічних властивостях ковок у межах 5%, що відповідає стандартам класифікаційного товариства;
• Проєктування формування, близьке до чистого типу: На основі чисельного симуляційного аналізу зменшує припуск на заготовку приблизно на 15%~20%, зменшуючи подальший обсяг обробки та матеріальні відходи; Лі>
• Сувора інспекція процесу: Від входу сировини до відправки готової продукції виконуються неруйнівні випробування (UT, MT) та фізичні й хімічні тести, такі як тестування на твердість і розтягування, що забезпечує простежуваність і стабільну якість кожного продукту;
• Гнучкий графік виробництва та доставки: коригування пріоритетів виробничої лінії відповідно до нагальних потреб клієнтів, досягнення відносно швидкої реакції від підписання контракту до першої поставки приблизно за 45 днів, допомагаючи проєктам просуватися вчасно.

Реалізація проєкту та ефективність

У фактичній співпраці ми постачали кілька партій кільцевих ковок з технічними характеристиками φ2500 мм ×500 мм на цю верф, виготовлену з відносно високоміцної морської сталі. Після прийняття на місці допуск до розмірів продукту контролюється в межах ±0,5 мм, шорсткість поверхні Ra≤6,3 мкм, а ультразвукове виявлення дефектів відповідає вимогам рівня 1, визначеним стандартами ASME. Клієнти повідомили, що після використання цієї партії кованих матеріалів рівень проходження зварювання зріс приблизно на 10%, загальна ефективність збірки зросла більш ніж на 20%, а витрати на переробку знизилися. Наразі ця партія кільцевих ковок успішно спущена на воду разом із судном і перебуває в хорошому робочому стані.