Проєкт Шаньсі Цзянінь з кування кованих поїздів, шахтних верхніх колесів і важких верхніх коліс, оснащений розвиненими технологіями кування високоміцних коліс, відмінною несучою здатністю та придатністю для важких умов залізничного транспорту та шахт.
Кейс-стаді кування коліс на фабриці запчастин для навантажувача в Чунміні, Шанхай
Час релізу:2026-07-06Джерело:Шаньсі Цзянінг Кував Ко., ЛтдПогляди:76
Короткий виклад справи
Певний завод інженерних навантажувачів у Чунміні, Шанхай, давно стикається з проблемами, такими як нестабільна продуктивність продукції та тривалі цикли постачання кованих коліс. Для підтримки загальної безпеки та надійності роботи навантажувача завод шукав партнерів із постачальниками з розвиненими процесами кування. Використовуючи свій технічний досвід у куванні коліс, Jianing Forgeging запропонувала індивідуальні рішення для цього проєкту, допомагаючи клієнтам модернізувати виробничі лінії.
Проблеми з клієнтами
Початкові постачальники кування коліс мали такі недоліки:
Недостатня внутрішня мікроструктурна щільність ковок легко призводить до втомних тріщин за важких навантажень;
Контроль допусків розмірів має значні відхилення, що вимагає додаткових коригувань під час складання, що впливає на ефективність виробництва;
Одинарні процеси обробки поверхні та нерівномірна товщина шарів зношення призводять до того, що термін служби коліс не відповідає очікуванням;
Стабільність оптового постачання низька, а перебої з постачанням часто трапляються під час пікових замовлень, що обмежує темпи повних відправлень.
Переваги продукту
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing оптимізує рішення з наступних аспектів:
Використовує технологію багатонаправлений кування для покращення розподілу потоку металу, підвищуючи загальну міцність і втомостійкість ковок;
Оснащений високоточними формами та онлайн-обладнанням для вимірювання розмірів, ключові допуски розмірів контролюються в межах ±0,2 мм;
Впровадження технологій зміцнення композитної поверхні (таких як індукційне загартування + обробка фосфатуванням) для досягнення рівномірної твердості колеса та підвищення зносостійкості більш ніж на 30%;
Створення спеціального механізму зберігання у поєднанні з системою оптимізованого планування допомагає стабілізувати цикл доставки кожної партії протягом 15 днів.
Зрештою, рівень відмов коліс навантажувача на заводі знизився приблизно на 40%, а ефективність складання на виробничій лінії покращилася приблизно на 25%.
Потрібні ковки однакових характеристик або модифіковані форми?
Надішліть нам креслення або специфікації, і інженер надасть матеріальні пропозиції, плани процесів і зобов'язання щодо доставки. Ви також можете залишити повідомлення безпосередньо у лівій бічній панелі.
Передзвоните протягом 30 хвилин після роботи, термінові замовлення можна запланувати на ту ж зміну
Безкоштовна оцінка креслень/специфікацій, надання матеріалів і рішень для виготовлення робіт
Ви також можете натиснути «Повідомлення клієнта», щоб надіслати запит, і ми проактивно зв'яжемося з вами