Rüzgar enerjisi ekipmanlarında, şaft dövmeleri, ana iletim bileşenleri olarak rüzgar türbinlerinin operasyonel güvenilirliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Shangrao, Jiangxi'deki bir rüzgar enerjisi makine fabrikası (bundan sonra "fabrika" olarak adlandırılacaktır), şaft dövme üretimi sırasında birçok teknik zorlukla karşılaştı. Ürün kalitesini ve üretim istikrarını artırmak için fabrika, şaft dövme üretim çözümlerini ortak optimize etmek üzere Jianing Forging ile iş birliği yaptı.

Müşteri sorunları

Fabrika, üretimin ilk aşamalarında üç büyük darboğazla karşılaştı:

• Malzeme performans dalgalanmaları: Bazı dövme partilerinde dengesiz yorgunluk dayanıklılığı ve dayanıklılık bulunur; bu da tezgah testlerinde bitmiş ürünlerin erken arızalanmasına yol açar.
• Yetersiz boyutsal doğruluk: Geleneksel dövme süreçlerinde, şaft tipi dövmelerde büyük koaksiyelite ve yuvarlaklık sapmaları bulunur; bu da sonraki bitirme haklarını kontrol etmeyi zorlaştırır ve bu da kusur oranlarını ve işlem maliyetlerini artırır.
• Sıkı teslimat döngüleri: Santralin sipariş hacmi büyümeye devam ediyor, ancak orijinal dövme tedarikçileri kapasite kısıtlamalarıyla karşı karşıya ve rüzgar enerjisi sektörü için özel süreç desteğinden yoksundur; bu da hızlı teslimat ve tutarlı kalite gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırıyor.

Ürün avantajları

Bu sorunları gidermek için Jianing Forging, özelleştirilmiş genel bir şaft dövme çözümü sunar:

• Malzeme seçimi ve doğrulama: Rüzgar enerjisi endüstrisi standartlarını karşılayan alaşım yapısal çelik (örneğin 34CrNiMo6) seçilir. Her parti kimyasal bileşim analizinden ve düşük büyütmeli mikroyapı testlerinden geçerek, ham maddelerin saflığı ve uniformitesini garanti altına alır.
• Çok yönlü dövme işlemi: döküm yapısını etkili şekilde kırmak, taneleri iyileştirmek ve dövmenin iç yoğunluğunu ve izotropisini iyileştirmek için çoklu ısı ve yüksek basınçlı dövme kullanır. Dövme sıcaklığı ve deformasyonu kontrol edilerek, ürün performansı müşteri taleplerini çekme mukavemeti ve düşük sıcaklık darbe dayanıklılığı açısından istikrarlı şekilde karşılar.
• İnce şekil kontrolü ve ısı işleme: CNC halka taşlama makineleri ve özel kalıplarla donatılmış bu cihaz, ±1,5mm içinde ölçü toleransları kontrol edilen mil dövme işlemlerinin verimli şekilde şekillendirilmesini sağlar. Sonraki söndürme ve temperleme işlemi (söndürme + yüksek sıcaklık temperleme) kullanılır ve gerçek zamanlı sıcaklık izleme sistemi ile donatılmış, sertlik düzenliliği sapmasında 3HRC'nin altında sapmaya yardımcı olur.
• Tam süreç denetim sistemi: Her dövme ultrasonik testten (UT) ve manyetik parçacık testinden (MT) geçer, önemli alanlara mekanik özelliklerin yeniden testi eklenir. Denetim verileri arşivlenir ve izlenebilir hale gelir, böylece müşterilere tam kalite raporları sunulur.

Bu iyileştirmeler sayesinde, şaft dövme işlemlerinde ilk geçiş oranı %99'un üzerine çıktı, bitirme izni %30 azaldı ve genel üretim döngüsü %15 kısaltıldı. İş birliği yaptıkları süreden bu yana, toplamda 2.000'den fazla şaft dövme teslim edildi ve parti kalitesinde geri bildirim yaşanmadı.