Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.
Hubei, Yichang'daki bir inşaat makineleri fabrikası, uzun süredir yükleyiciler, ekskavatörler ve diğer ekipmanlar için çekirdek bileşenlerin üretimine odaklanmaktadır. Bunlar arasında, döner destek halkaları ve halka dövmeleri, ekipmanın genel güvenliği ve dayanıklılığı için kritik öneme sahiptir. Erken üretim sırasında, fabrika kullanım sırasında dahili düzensiz yapı ve erken yorgunluk çatlakları yaşadı; bu da teslimat döngüsünü ve satış sonrası itibarı ciddi şekilde etkiledi.
Bitki tarafından temin edilen geleneksel halka dövme ürünlerinin aşağıdaki belirgin zorlukları vardır:
1. Yetersiz malzeme yoğunluğu, ısı işlemden sonra deformasyonun kontrolünü zorlaştırması, bu da işleme hakkının artmasına ve yüksek kusur oranına yol açıyor;
2. Dövme tane boyutundaki büyük dalgalanmalar ve dengesiz yorgunluk ömrü; bazı partiler, kurulumdan sonra 2000 saatten kısa bir süre içinde toroidal parçalanma yaşadı;
3. Tedarikçilerin teslimat esnekliği zayıf ve inşaat makineleri endüstrisinin küçük partiler ve çoklu çeşitler için hızlı üretim değişim ihtiyaçlarını karşılayamazlar;
4. Orijinal süreç, malzeme kullanım oranı yalnızca yaklaşık %65 olan serbest dövme billet + reaming şeması kullanır ve bu da yüksek maliyetlere yol açar.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, müşteriler için hassas halka dövmeleri için kapsamlı çözümler sunmuştur:
1. Çok yönlü kapalı halka öğütme teknolojisini kullanır; bu teknoloji metal akış hatlarının çevre boyunca sürekli dağıtılmasına olanak tanır, böylece iç gevşeklik ve ayrımcı etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve geleneksel süreçlere kıyasla ürün yoğunluğunu önemli ölçüde artırır;
2. Isıtma özellikleri ve deformasyon parametreleri optimize edilerek, tane boyutu ince taneli aralığında istikrarlı şekilde kontrol edilir ve özel stres giderici tavlama ile birlikte yorulma ömrünü %40'tan fazla uzatır;
3. Yaygın kullanılan halka dövmelerini 72 saat içinde teslim etmek ve standart olmayan boyutlar için çizim dövmesini desteklemek için hızlı yanıt üretim planlama sistemi kurmak;
4. Yakın net şekillendirme teknolojisiyle malzeme kullanımı %82'nin üzerine çıkarılırken, sonraki dönüş azalır ve toplam maliyet yaklaşık %18 azalır.
Bu çözüm, fabrikadan birçok ana akım modelde partiler halinde uygulanmış, üç yıldan fazla süredir tek bir erken arıza şikayeti olmadan sürekli tedarik sağlanmış ve müşterilerin genel makine güvenilirliğinde yeni seviyelere ulaşmasına yardımcı olmuştur.
