Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Guangdong, Huizhou'daki bir hidrolik makine fabrikası, şaft dövme tedarikinde birçok teknik zorlukla karşılaştı ve kapsamlı değerlendirmeden sonra tedarikçi olarak Jianing Forging'i seçti. Fabrika, ağırlıklı olarak hidrolik sistemlerin çekirdek bileşenlerini üretir ve şaft dövmelerinin dayanıklılığı, hassasiyeti ve hizmet ömrü için sıkı gereksinimler vardır. Bu vaka, Jianing Forging tarafından hidrolik makine fabrikalarının dövme ihtiyaçları için sunulan özelleştirilmiş çözümleri göstermektedir.
Bu hidrolik makine fabrikasının orijinal şaft dövmelerinde aşağıdaki sorunlar vardı:
1. Geleneksel dövme süreçleri, düşük malzeme kullanımı ve yüksek işleme haklarına yol açar, böylece sonraki işleme maliyetleri ve süresi artır;
2. Dövmenin iç yapısı düzensizdir ve ısı işlemden sonra sertlik büyük ölçüde dalgalanır, bu da hidrolik milin stabilitesini etkiler;
3. Bazı şaft parçaları kullanım sırasında erken yorgunluk çatlakları gösterir, bu da ekipmanın sık sık kapatılması ve bakımına yol açar;
4. Tedarikçi teslimat süreleri dengesizdir, bu da hidrolik makine fabrikalarının az üretim ritmine ayak uydurmayı zorlaştırır.
Müşteri çalışma koşullarının derinlemesine analizinin ardından Jianing Forging aşağıdaki hedefli çözümleri benimsedi:
1. Optimize edilmiş dövme kalıp tasarımı, işleme haklarını makul bir aralıkta tutmak için ince kapalı kalıp dövme süreci benimseyerek malzeme kullanımını yaklaşık %15 artırır;
2. Sıcaklık kontrollü dövme teknolojisinin katı normalizasyon + söndürme ve temperleme ısı işlem süreçleriyle birleşmesi, HB220-260 aralığında sertlik uniformasına ulaşılmasına yardımcı olur;
3. Çok yönlü dövme ve tane arıtma süreçleriyle şaft dövmelerinin yorulma direnci iyileştirilir; laboratuvar testleri geleneksel yöntemlere göre yorgunluk ömrünün %30'dan fazla uzun olduğunu göstermiştir;
4. Müşterilerin aylık planlarına göre malzemeleri önceden hazırlamak için esnek üretim hatları kurarak teslimat sürelerinin 7-10 iş günü içinde tutulmasına yardımcı olur.
