Shanxi Jianing Dövme bitiş dişlileri, valf gövdeleri ve otomotiv parçaları ince kalıp dövme canlı vaka çalışması; otomotiv, petrokimya ve hidrolik ekipman desteği için uygun, yüksek hassasiyetli kalıp dövme işlemi ve bitmiş ürün boyut hassasiyetini sezgisel olarak sunar.
Maden makineleri alanında, kalıp dövme kalitesi ekipmanın çalışma istikrarını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Guangxi, Guigang'daki bir madencilik makine fabrikası, kalıp dövmelerinin yetersiz dayanıklılığı, düşük aşınma direnci ve istikrarsız teslimat döngüleri gibi sorunlarla karşı karşıya kalmış; bu da yüksek ekipman bakım maliyetleri ve üretim verimliliğini kısıtlamaktadır. Kalıp dövme işleme konusundaki teknik deneyiminden yararlanarak, Jianing Forging tesise hedefli dövme çözümleri sağladı ve üretim ile operasyonel koşullarını etkili bir şekilde iyileştirdi.
Bu iş birliği vakasında, Jianing Forging, Guangxi, Guigang'daki bir madencilik makine fabrikası için özel olarak anahtar parça dövmeleri üretti. Fabrikanın orijinal tedarikçileri iç mikroyapı yoğunluğu, boyut doğruluğu ve parti tutarlılığı açısından eksikliklere sahipti ve bu da eziciler ve konveyörler gibi çekirdek ekipmanların normal işleyişini etkiledi. Jianing Forging, kalıp tasarımını optimize eder, dövme süreci parametrelerini ayarlar ve sıkı denetim prosedürleri getirir; böylece kalıp dövmelerinin kapsamlı performansının madencilik gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olur.
Bu madencilik makine fabrikası, gerçek üretimde aşağıdaki temel sorunlarla karşı karşıyadır: Birincisi, uzun süreli yüksek yüklü darbeler altında kalıp dövmelerinde erken yorulma çatlakları ortaya çıkar ve bu da yüksek yenileme sıklığına yol açar; 2. Dövme yüzeyinde düzensiz sertlik dağılımı, aşınma katmanının erken arızalanmasına yol açar; 3. Farklı ürün partileri arasındaki büyük boyutsal sapmalar, montaj sırasında ek ayarlamalar gerektirir ve bu da ekipman durma süresini uzatır; 4. Orijinal tedarikçilerin teslimat döngülerinde önemli dalgalanmalar, üretim planlamasını etkiler. Bu sorunlar ekipman işletme ve bakım maliyetlerini doğrudan artırır ve kapasite iyileştirmesini sınırlar.
Müşteri sorunlarını gidermek için Jianing Forging, malzemeler, zanaatkarlık ve kalite kontrolü olmak üzere üç boyuttan çözümler sunar. Malzeme açısından, dayanıklılık ve dayanıklılık dengesi için optimize edilmiş alaşım çelik sınıfları seçilir; Süreç açısından, çok yönlü kalıp dövme teknolojisi ile sıcaklık kontrollü soğutma süreçleri birleştirilerek dövmelerin iç yapısını daha eşit hale getirir ve tane boyutunun kararlı kontrolünü sağlar; Kalite kontrolü açısından, boyutsal denetim ve ultrasonik hata tespitinin uygulanması, her partide tutarlılığı sağlamaya yardımcı olur. Aynı zamanda, makul üretim planlaması ve envanter yönetimi sayesinde, Caring standart teslimat döngülerini 15 çalışma gününün altına kısaltarak müşterilerin sürekli üretim ihtiyaçlarını destekler. Parti doğrulamadan sonra, fabrikada kullanılan Jianing kalıp dövmelerinin hizmet ömrü öncekinden yaklaşık %40 arttı; ekipman arıza oranları önemli ölçüde azaldı ve genel maliyetlerin etkin kontrolü gerçekleşti.
