Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Shaoxing, Zhejiang'daki bir rüzgar enerjisi ekipman fabrikası, rüzgar türbinlerinin çekirdek bileşenlerinin üretimine odaklanıyor ve ana tahrik mili dövmeleri uzun süredir dış tedarikçilere bağlı. Seri üretim sırasında, fabrika şaft dövmelerinin mekanik özellikleri, boyut doğruluğu ve teslimat tutarlılığı konusunda yüksek talepler koymaktadır. Bu projenin dövme tedarikçisi olarak Jianing Forging, özel şaft dövme çözümleri sağladı.
Rüzgar enerjisi ekipmanlarının şaft dövme için son derece sıkı gereksinimleri vardır: öncelikle, şaft dövmeleri uzun süreli yüksek yük ve alternatif stres koşullarında stabil kalmalıdır. Geleneksel dövme süreçleri iç düzensiz mikroyapıya ve düşük yorgunluk ömrüne yatkındır; İkinci olarak, müşteriler çok çeşitli ve küçük partili siparişlerle karşı karşıya kalır ve geleneksel üretim hattı değişimleri uzun zaman alır ve düşük verimliliğe sahiptir; Ayrıca, bazı ithal dövme ürünlerin teslimat süreleri altı ayı geçiyor ve bu da proje ilerlemesini ciddi şekilde etkiliyor. Müşterilerin acilen performans, maliyet ve teslimat döngüsünü dengeleyen bir çözüme ihtiyacı var.
Jianing Forging, müşterilerin sorunlarını üç boyuttan sistematik çözümler sunarak gider: malzemeler, zanaatkarlık ve kalite kontrol:
Malzeme tarafında, yüksek kaliteli alaşımlı çelik seçilmek ve kimyasal bileşimin optimize edilmesi, malzemenin sertleşme ve darbe dayanıklılığının rüzgar enerjisi standartlarına uygun olmasını sağlar;
Süreç tarafında, çok yönlü dövme ve sıcaklık kontrollü dövme teknolojileri kullanılarak tanecikler arindırılır ve gevşekli ortadan kaldırılır; bu da yoğun iç yapı ve akış hatlarının rasyonel dağılımı sağlar ve böylece yorulma dayanıklılığını artırır;
Kalite kontrol tarafında, tam süreç boyutsal denetim ve yıkıcı olmayan testler, her ürün boyutlarının her partisinin müşterinin ihtiyaç duyduğu ±0,5mm içinde tutulmasını sağlarken, az üretim planlaması teslimat döngülerini dört ila altı haftaya sıkılaştırır.
Bu çözüm, müşterinin toplam tedarik maliyetlerini yaklaşık %15 azaltmasına yardımcı oldu ve uzun süredir devam eden parti tutarlılığı sorununu çözdü. Şimdi iki yıldan fazla süredir sürekli olarak sabit sipariş geri alım oranlarıyla tedarik ediliyor.
